本报讯 截至11月30日，齐鲁石化氯碱厂脱除氯酸盐节能技术改造已投用两个月，数据显示，各项指标不断提升、能耗物耗大幅下降，预计每年可节能1280吨标准油，根据原料及“三剂”价格测算，可增效700多万元。

    氯酸盐是在盐水电解反应过程中产生的副产物。由于离子膜电解槽闭路循环运行，氯酸盐在系统内逐渐累积，导致含量越来越高，不仅会加剧整个系统的管件设备腐蚀，而且会影响电槽的电流效率。

    为提升离子膜电解槽的电解效率、降低装置能耗，氯碱厂利用今年停工检修的契机，对离子膜烧碱装置进行了脱除氯酸盐节能技术改造。

    以前，烧碱车间采用的工艺是利用强酸对氯酸盐进行加热分解处理，整个反应过程需要消耗大量的酸、碱和蒸汽。经过前期调研，氯碱厂决定对脱除氯酸盐的工艺进行改进，新增一种新型药剂脱除氯酸盐。该项目投用后，技术人员严格按照规程操作，并根据氯酸盐的跟踪分析结果，随时调整新药剂的加入量，于10月底完成性能考核，各项指标均达到标准要求。

    “技术改造完成后，反应加热温度降低了5摄氏度，不仅减少了蒸汽用量，而且盐酸和碱的用量也减少了一半多。”氯碱厂烧碱车间员工许玉婷说。 （孙万章）