本报讯 今年以来，金陵石化持续推进节能减排工作，该公司化工二部从现场设备“阀位”入手，积极提升设备能效。

    在日常生产过程中，该部发现一台在运富溶剂泵出口调节阀位变大。针对这一情况，技术人员及时深入现场进行检查，通过对机泵运行电流、泵内腐蚀情况等进行分析研判，判定泵内因溶剂腐蚀存在“倒流”情况，导致机泵出口阀位逐渐开大。

    找出症结后，该部主动切换到备用机泵并对该泵进行预防性维修，通过调整叶轮间隙，并对泵轴和泵壳的材质进行升级，改造投运后该泵电机电流和功率消耗均下降16％，每年可节省电费3万元，同时避免因泵壳腐蚀穿孔造成富溶剂泄漏的安全环保隐患。

    该部还通过对比重整氢气压缩机的汽轮机凝气空冷变频开度情况，及时开展冬季空冷清灰处理工作，投用后4台空冷变频开度均下降了40%，合计功率消耗降低221.2千瓦，每年节约用电成本超百万元。（陈伟伟 王 恒）