□陶 炎 滕青青 张司雨

    今年以来，扬子石化化工厂烷基化装置牢固树立“质量第一”的理念，紧盯产品质量，通过稳定操作、细化指标分析、劳动竞赛、质量攻关等措施，大力提升产品质量。1~11月，该公司烷基化油一等品合格率从年初的71%提升到100%，一等品合格率平均值为92.26%，其中，7~10月连续4个月一等品合格率均为100%，产品整体质量提升效果显著。

    开展劳动竞赛，确保质量受控

    2019年11月11日，扬子石化30万吨/年烷基化装置一次投料开车成功，并于次日产出合格产品，为中国石化在华东地区提供高品质成品油创造了有利条件。

    烷基化油具有辛烷值高、不含烯烃及芳烃、调和性好、燃烧清洁等优点，无论是生产高标号汽油，还是航空汽油，都是理想的调和组分。辛烷值是衡量汽油抗爆性的重要指标，烷基化油作为高标号国6汽油的调和组分，在提高辛烷值的同时，能有效优化汽油产品的调和比例，降低生产成本，具有更好的市场前景。

    为提高烷基化油一等品合格率，他们设置了质量管理人员，编制多层级质量管理网络，明确工作标准和工作规范。结合“比学赶帮超”活动和班组劳动竞赛，他们制定烷基化装置关键参数控制考核表，细化质量指标评比标准，加强质量跟踪与考核，同时结合装置合理化建议、每日一题、每月一练等工作，对提出质量优化的班组和个人给予相应奖励，使产品质量管理责权明确，层层落实，赏罚分明，形成“提质重担大家挑，人人肩上有奖惩”的良好氛围。3月，针对辛烷值可能存在的不稳定情况，装置员工识别出质量风险3项，并积极分析原因、采取措施，指导班组在日常操作中兼顾优化运行和质量控制，确保了产品质量受控。

    为切实增强全员产品质量意识，烷基化装置员工通过工作群、CPMS、副班培训等多种形式开展质量教育和宣传活动，同时编制烷基化油产品辛烷值月度动态表、饱和蒸汽压月度动态表、分析记录表等台账，培养员工关注质量的习惯。

    优化工艺指标，消除质量隐患

    10月26日，扬子石化烷基化装置副操刘文龙在监盘时发现反应器温度偏高，经检查确认，是负荷提升后引起的波动，随后通过提高反应器冷剂补入量、循环异丁烷流量等方式控制反应温度，同时调整压缩机转速、冷剂空冷变频以降低冷剂质量，避免了反应器温度过高可能引发的副反应增加、产品质量不合格等问题。

    烷基化装置管理人员和各班组从优化工艺指标入手，及时跟踪烷基化装置原料组成、加氢反应效果，严密监测反应器温度、烷烯比、压力等参数，发现产品质量波动时，及时调整对应参数；加强质量跟踪，将产品异常波动在交接班记录中记录清楚。

    针对当班期间的质量异常工况、特殊操作等，该装置进行认真分析，并开展相应的讨论与经验分享，将有益的操作方法在各个班组进行培训、学习、操练，持续提升装置全员的操作水平。

    烷基化装置还结合“质量风险管理实施细则”，对装置存在的质量隐患进行仔细排查，制定整改方案和预防措施，不断提升装置质量管理水平。

    对于排查出的产品辛烷值低、雷氏蒸气压波动等方面隐患，他们通过优化操作、精心调整等多种方式，减少质量波动，消除质量隐患，不断提升质量管理水平。

    降低生产成本，实现质优价廉

    11月7日，南京地区气温呈断崖式下降，扬子石化烷基化装置内操孔维治通过及时调整空冷风扇、水泵投用数量及空冷变频等方式，降低装置能耗。

    在质量管理工作中，烷基化装置员工还将重点放到减少加工损失和节能降耗方面。烷基化装置组织管理人员进行技术攻关，不断优化操作，降低切水、排酸、采样、装置切换等操作造成的损失。他们还借助正在开展的“五查五严”保安全专项行动，主动联系检维修人员对轻烃管线、重要设备等进行LDAR（泄漏检测与修复技术）检测，及时消除漏点。1~11月，烷基化装置通过LDAR检测发现漏点25处，目前均已消除。

    在节能降耗方面，烷基化装置一方面根据装置能耗攻关达标表单，指定责任人，每日跟踪、优化系统调整，降低物耗，另一方面加强对原料进厂情况的跟踪和预估，提前调整，避免装置负荷大幅调整造成的能耗损失。

    1~11月，装置能耗损失率稳定地控制在0.33%左右，其中7月装置加工损失率低至0.28%，是今年以来的最低值，较去年降低24%，超额实现整体攻关目标。

    压题图为烷基化装置员工在现场优化原料配置和工艺操作。李树鹏 摄