□本报记者 彭 展 文/图

    初冬时节，巴陵石化煤气化、苯乙烯等装置停车检修。该公司生产部副经理于江安深入现场，关注停车后退料置换和盲板隔离等工作落实，重点在盲板管理方面严格按集团公司总经理2号令要求落实能量隔离，会同各部门和运行部制定能量隔离执行的程序和标准，确保各装置安全交出检修。“越是岁末年终，越要抓好安全，不能掉以轻心。”于江安说。

    于江安2009年大学毕业入职巴陵石化。“刚入职就常听老师傅讲述中国人民解放军2348‘三线’工程（巴陵石化前身）建设的历史，深刻感受到老一辈石化员工自力更生、艰苦奋斗的优良传统，以及听党指挥转战石化工业建设的精气神。当时，作为一名预备党员，我就下定决心，一定要立足岗位，传承红色基因，努力工作。”于江安说。

    2010年，合成装置停工检修，车间原则上不让青年员工参与高风险项目。“那次正好有分子筛到期更换的检修项目，如果错过，就要再等7年，我就想亲身经历进罐作业，看看里面的结构。”于江安说。在他的积极争取下，经过安全培训后，终于进罐作业，参与完成检修任务，对设备内部结构也有全面的了解。后续多年的检修，只要大设备打开，于江安都会主动争取进入设备内部，了解掌握设备的结构和“脾气”。

    2019年，煤化工部有3个7500立方米的大氨罐要置换交出，进行检测。有了近十年的摸索积累，于江安勇于接下“军令状”。他组织同事通过反复尝试，大胆创新操作，用7个月完成3个大氨罐的置换，并收到了节约时间、安全环保、节水减排的效果，提升了氨罐本质安全。

    煤化工部合成氨老装置20世纪70年代建成投用，历经数十年不断优化检修后开车复工，挖潜空间似乎触到了“天花板”。对此，于江安决心挑战极限。2019年，他总结经验，创新提出实施引粗煤气和工艺蒸汽同步的新操作，并缩短开车用时1小时，硬生生挤出了效益。

    2020年伊始，于江安代管装置（车间）行政工作。新冠肺炎疫情突如其来，因为于江安的妻子是医护工作者，需要加班加点、随时待命，所以他们只能将两个年幼的孩子委托给父母照看。于江安与同事一起坚守岗位，并发动技术和管理骨干人员到一线班组倒班，补充基层力量。在做好抗疫工作的同时，装置团队克服关键设备泄漏、大机组故障等困难，保障了装置安稳运行。

    “那时我又萌生一个念头，力争突破合成装置225天长周期运行纪录。”于江安信心满满。在持续攻坚创效行动中，他又鼓起干劲，带领团队通过增加腐蚀监测点、加大隐患排查力度等措施，不断强化管理。整支队伍朝气蓬勃，与上游煤气化装置携手，创下A级（高负荷）连续运行262天的新纪录，全年装置能耗物耗创历史新低。于江安代表合成氨装置捧回公司2020年先进车间的奖牌。

    “今年是建党100周年，作为一名基层年轻党员干部，我感谢组织的关心和培养，征途漫漫，唯有传承红色基因，继续奋斗，才能巩固已有的成绩，并且把装置开得越来越好。”在巴陵石化“青春心向党、建功新巴陵”主题团日活动中，于江安登台分享了自己的感受。

    ◆图为于江安在公司生产总调度室查看现场生产运行情况。