本报讯 中韩石化炼油二部通过持续优化挖潜增效，新建3号气分装置的蒸汽用量由最初的60吨/时，降至3吨/时，每日可节约成本20余万元。

    3号气分装置开工仅一年多，炼油二部在认真摸索新装置生产规律全力稳产的同时，持续优化挖潜。按照设计，该装置塔底热源应同时使用低温热水及新建280万吨/年催化装置顶部循环热。然而，280万吨/年催化装置尚在建设，3号气分装置需引入蒸汽补足供热。最初，3号气分装置刚开工时，每小时需用蒸汽60吨，通过引入停用装置使用的低温热和减少热源泵用量等举措，该部将3号气分装置蒸汽用量降至10吨/时。

    过去，3号气分装置的丙烯塔和脱丙烷塔共用2号催化装置的顶部循环热，为进一步降低蒸汽用量，炼油二部通过优化提升丙烯塔上游两套生产装置的低温热水温度，使丙烯塔减少使用2号催化装置顶部循环热，剩余的顶部循环热也可成为脱丙烷塔的热源，达到脱丙烷塔少用蒸汽的目的。此举使3号气分装置蒸汽用量由每小时10吨降至3吨。

    目前，炼油二部正进一步挖掘相关装置潜力，力争使3号气分装置蒸汽用量降至零。（何 俊   费 今）