本报讯  今年，为强化设备完整性管理，青岛石化设备工程部构建了以管理轴、技术轴、人员轴为基础的完整性管理体系三维架构。截至目前，青岛石化设备完整性管理体系发布上线运行已4个月，共落实预防性维修计划2678项，设备可靠性得到了明显提升，设备故障率有效降低，设备完整性管理体系建设显现实效。

    他们结合实际工作梳理设备管理制度，编制设备完整性体系管理手册，绘制设备管理流程图册，新增、修订51项设备管理规定及细则，初步构建了以设备关键绩效指标为引领、以风险管控为核心、以业务流程为依据、以信息技术为依托的设备管理轴。

    该公司开发运行智修管理系统和设备关键绩效指标管理平台，设置了电子作业票、检维修计划管理、缺陷提报、巡检管理、设备二维码及能力评定和物资查询等20余个模块，并应用大数据分析等手段对设备潜在风险和施工风险进行评估，通过打造技术轴，提高了现场施工效率和管理水平。

    针对该公司现有设备专业管理现状，设备工程部按照“管理重心下沉、关口前移”的原则，强化基层设备管理团队建设，重塑人员轴。3月开始，他们采取堵漏洞、补缺位的方式进行试点区域团队建设，建立了以设备副经理为负责人，设备技术员、班组设备员、维护工程师、专业调度和区域维护班组长为成员的区域团队，提升基层单位故障、缺陷分析能力和现场处置能力。经多专业综合评审，试点收到良好效果，已全面推行。（官 鹏）