图为水务运行部员工进行优化操作。 张木旺 摄

    □梁迎春

    今年以来，茂名石化不断强化水务专业化和精细化管理，坚持水效对标追标，通过落实水效提升技术改造、一体化优化操作、推进科研技术工业化应用等措施，实现吨乙烯取水量大幅下降，水效提升显著，首次荣获国家石油化工乙烯行业水效“领跑者”标杆企业称号，乙烯水效位列全国乙烯生产企业第一名。

    30个技改项目落地，减少新鲜水取水量

    10月初，茂名石化水务运行部化工高浓度污水达标改造项目成功投用，解决了化工区双膜除盐装置高浓废水后路不畅问题，保证了除盐装置的稳定运行，每小时增加回用水量150吨。

    为了将每一滴废水都回收利用，减少新鲜水取水量。茂名石化水务运行部积极筹措资金，强力推动30多个技改项目落实落地。他们利用临近化工高新区企业的地理优势，积极拓宽回用水源，将6家清净的排污水进行回收处理，每小时增加优质回用水源25吨。他们充分利用南方雨水充沛特点，优化流程改造，利用净水场安全水池回收常规水作为源水利用，减少新鲜水取水15万吨/年。

    该部坚持推进循环利用，从源头优化实现水源分质利用，通过实施管线改造项目对循环水排污水进行分类排放，将3套采用新鲜水补水的循环水排污水进行处理后作为绿化喷淋水回用，减少循环水补新鲜水35吨/小时；实施化学水低含盐废水节水减排项目，在离子交换床设置回收管线，收集一级脱盐投床水和再生末期低含盐废水，每月减少新鲜水取水近5000吨；实施高含盐污水回收利用项目，开稳开好化工除盐装置，每年节约新鲜水补水245万吨，大大提高了装置的污水回用率。

    一体化优化操作，提高污水回用量

    该部利用专业化和精细化管理优势，对“四水”系统全面梳理，畅通上下游渠道，实施一体化优化操作，大幅提高污水回用量。

    他们组建攻关团队，精细管控污水处理全过程，持续开展优化操作，实现“水”尽其用。针对11号线净废水来水电导率指标高，他们按照系统承受总污染物量，计算出水电导率指标浓度与处理流量关系梯度图，并严格按照梯度图精准控制处理水量，实现11号生产净废水最大限度返送处理，回收利用。他们想方设法优化回用水系统流程，提高反渗透浓水回收率，2020年化工区污水回用量平均每小时超过580吨。

    化工作业区一循自动加药系统有5台在线分析仪，采样水连续不断经过在线仪表后直接排放地沟。联合一班的副班长汪均华细心观察发现采样水没有回收，他花了60多元购买胶管、弯头等材料，和班员一起动手完成了自动加药系统在线仪表的采样水回收改造，成功避免循环水流失。

    该部从增强全员节水意识入手，通过开展专项劳动竞赛、征集合理化建议、评选创新创效之星等形式，充分调动员工积极性，鼓励每名员工发挥聪明才智，主动实施优化改造，让每一名员工都有机会成为节水创效主角。

    新技术查漏消缺，实现水耗“大跳水”

    茂名石化水务运行部打破专业壁垒，以服务主业为己任，运用系统性思维成功识别炼油循环水不能保供造成非计划停工的风险， 先后完成了3500米地下循环水管更换及1000米新鲜水管更换。他们首次应用中国特种设备检测研究院的非开挖检测新技术，对埋地原水管线的防腐层进行全段检测，发现并定位可疑的管道防腐层破损点共68个，通过持续开挖修复，消除地下管道隐患，降低管网漏损率，实现供水自用损失率3.56%，达到集团公司优秀水平。

    他们积极推进科研成果的工业化应用，在化工区域建立具备55种代表性工艺介质的物料库，运用对乙烯装置循环水系统的泄漏物料分析和在线识别系统，实现泄漏物料的在线定量分析、在线检测报警，精准识别出水中存在的烃类污染物并快速锁定泄漏的换热器，使查漏效率提升87%，大幅减少循环水排污及新鲜水补水。在公司的全力支持下，目前该部正强化与北化院合作，联手开展“炼化企业循环水处理新技术”科研攻关，利用新技术和科研成果实现水耗“大跳水”。