图为建设中的海南炼化乙烯动力中心。王永胜 摄

    □高仙菊 李泽春

    12月，虽已入冬，但在海南炼化乙烯项目的建设现场，这里的景象仍像当地的天气一样火热。随着动力站3号锅炉水压试验合格，炼化工程集团五建公司承建的乙烯动力中心锅炉水压试验工作圆满完成，为动力站12月底全面中交打下了坚实基础。

    海南炼化100万吨/年乙烯项目是海南省和中国石化重点工程项目，其中五建公司主要负责炼油区260万吨/年重整装置、60万吨/年轻烃回收装置、动力中心及配套循环水场、变电所、污水处理场等21个主项的建筑安装工程。自1月6日项目建设启动以来，五建公司加强组织策划，不断优化管理措施，加大安全质量管控力度，抓进度、抢工期，确保各项施工高效推进，截至目前，已完成进度的69.3%。

    建模技术显身手施工提速有保证

    “按照常规施工进度推算，如此大的工程量至少需要两年，但目前计划工期只有15个月。”五建公司海南炼化乙烯项目部副经理张世国的话掷地有声，“这个项目对于海南省发展和加快打造自贸港建设具有重大意义，我们必须从源头着手，提速前进。”

    海南炼化乙烯项目炼油片区钢结构约1.8万吨，工艺管道约100万寸径。如果按照传统的施工方法，拿到图纸后采用平面绘图软件进行二次细化、统计材料，不仅工程技术人员的劳动强度大，而且准确率不高。“经过大家的研究讨论，我们决定采用BIM建模技术，能极大地提升工效。”项目总工程师张亚民介绍。

    所谓BIM建模技术，就是在施工前以三维立体模型按比例呈现出需要施工的装置钢结构、工艺管线等，还可同步开展材料算量与图纸二次细化工作。该技术既能提高图纸细化的准确性和出图效率，又便于图纸审查。

    随后，在五建公司项目部的大力组织下，施工总平面规划、项目临设布置策划、钢结构二次细化、工艺管道二次细化等均采用了BIM建模技术，让项目执行效率大大提升。截至目前，相比传统施工方式，已节约时间30天。

    网格管理保安全创新措施堵漏洞

    一般来说，像海南炼化乙烯项目这样的工程量，至少需要120人的管理团队。“项目建设就是这样，人多没效益、人少没法干。”五建公司海南炼化乙烯项目部执行经理马常青说，“但兵不在多，在于精。”

    按照这个思路，该公司抽调精兵强将，组成了经验丰富的“智囊团”，将项目管理人员控制在100人以内，并引进二次细化软件，有效减少管理人员的案头工作，让他们把主要精力放在现场。

    借鉴不同项目的施工管理经验，该项目部以问题为导向，以工程进展为主线，采用网格化管理，层层落实管理职责，避免出现安全“真空”。

    他们将21个单元区划分为重整、轻烃及火炬、厂外管廊、公用工程等4个大区域，每个区域由项目班子成员分工监管，同时各区域再安排施工经理、技术负责人等具体监管。通过逐级分配，形成了井然有序的网格管理模式。此外，项目部还特意制作“工作看板”，让网格分布情况、监管责任人一目了然，形成“线上线下”立体管控，施工管理一“盯”到底。

    截至目前，五建公司项目部已组织开展联合大检查4次，实现226万安全人工时，项目建设安全情况总体受控。

    “小窍门”里有学问质量管控更省事

    “薄膜一定要缠到位，确保每一根钢筋都不能被‘污染’。”在建设现场，张世国经常这样叮嘱土建施工人员。

    以前，在进行基础土建灌浆时，水泥浆总会溅落到钢筋上，不仅可能影响主钢筋混凝土浇筑，导致基础承力下降 ，而且在环保检查中难以达标。此次，五建公司项目部总结以往施工经验，在土建基础钢筋绑扎支模完毕后，采用中国石化生产的可降解塑料薄膜，将混凝土未浇筑的“龙骨”主钢筋部分保护起来，以防灌浆时水泥浆溅落影响后续施工。

    “缠薄膜这事其实很小，但就是这样一个‘小窍门’却解决了很多后续的麻烦。”张世国说，“施工时遇到问题要多想想办法，从细节做起，才能打造出精品工程。”正是在这样的共识下，越来越多的“小窍门”被应用于乙烯项目的施工建设中。

    “我们有5名新焊工要入场施工，需要接受培训。”施工单位质检员找到项目质量部经理吴刚说明情况。“让他们扫码进入软件，按照提示自主学习相关知识，线上考核通过后就能进场了。”吴刚拿出一个二维码，示意他拍下来。

    标识规定、质量通病预防治理措施、焊工台账、焊工考试流程……在项目建设过程中，各类质量管理资料众多，仅保存和查阅就要花费大量精力，这也成了吴刚在工作中的“心病”。一次偶然的机会，他发现可将资料上传后制作成二维码，随时随地就能查看。于是，吴刚将学习资料、考核措施等一一制作成二维码，整理好后粘贴上墙，方便大家根据需要扫码使用。

    “项目营地与施工现场相距很远，有了吴经理制作的二维码，在手机上就能完成培训、考核、技术交底，省时省力。”施工单位质检员纷纷为此点赞。