□支玉铭

    9年时光荏苒，犹如白驹过隙。2012年研究生毕业的石家庄炼化炼油运行五部工艺主管师蔡博，工龄虽然只有9年，却是一名有着13年党龄的“老党员”，从一名操作工到一名工艺技术人员，再到集团公司优秀共产党员，他走过的每一步都无比踏实坚定。

    至今蔡博都无法忘记师父袁立明为他上的第一节课。那是2012年夏天，在石家庄炼化老重整装置现场，袁立明带着他进行氮气三阀组的实际操作，向他介绍每一套装置、每一台设备、每一条管线、每一个阀门，从那一刻起，设备、管线、阀门便与他融为一体，蔡博坚信，唯有尽心呵护它们，装置才能安稳长满优运行。

    研究生毕业，理论基础让他无论何时都能先人一步，但他却从不以此为傲，而是更加勤思考、善提问，泡在现场钻研操作技术，装置的每一台容器他都深入其中，每一条管道都寻根溯源，每一个塔罐都是他无数次攀爬的高地。

    蔡博说，自己是幸运的，自身的进步与企业的发展壮大同步。能有幸参与800万吨/年油品质量升级项目备战开工投产，有幸在刚刚走上工艺主管师岗位时，参与并指挥连续重整装置的停开工战役。也正是这一次次的压力与挑战，带着他快速走向成熟。

    2018年，受限于全厂的加工负荷，重整装置一直处于低负荷运行，能耗高。在各兄弟单位追求原料优化的情况下，作为装置优化的“总指挥”，蔡博不按常理出牌，不盲目推崇先进装置的指标，他从自身实际情况出发，对拔头油进行采样分析，并通过Petro-SIM软件模拟，压减拔头油中C6有益组分，从而提高了装置芳烃产率及氢气收率，形成了重整装置低负荷特有的低初馏点操作方案。在公司“百日攻坚创效”劳动竞赛中 ，“压减拔头油C6组分”项目获得该公司优秀团体一等奖。

    面对二甲苯产品受限于销售指标的影响，采出率仅为65%左右，其余全部并入汽油调和组分外送，造成的高附加值产品浪费，蔡博科学分析研判，率先提出“重整装置提高二甲苯采出率”项目，通过调整分馏塔参数将汽油中二甲苯组分降至2.5%，二甲苯采出率提高至96.5%，持续提升企业效益。

    该公司智慧化工厂的建设让蔡博找到了新的优化抓手，2020年他通过了首批兼职建模工程师和APC工程师认证。通过对Aspen Hysys软件学习，蔡博顺利完成了对石炼重整装置的流程建模，并优化了分馏塔塔压及回流比，降低了瓦斯流量，为企业年创效近百万元。

    疫情期间，面对装置人员紧缺，作为“老党员”的他吃住都在办公室，连续奋战十几天，确保运行平稳度过困难期。日常管理中，蔡博注重班组及工艺管理的止损工作，带动装置工艺绩效持续攀升。他经常与企业外重整技术专家交流，提出了更改再生注氯点、更换高效换热管束等合理化建议，首次完成重整装置满负荷标定工作。

    九载光阴“重整情”，每当站在装置反应器顶，俯瞰120万吨/年重整装置，远眺雄伟塔林，蔡博心中感到无比的亲切和自豪，“我感恩这片热土，它不仅给了我工作的平台，而且给了我无限施展创新的舞台，我愿与企业共同成长，为呵护装置的安稳优不懈努力。”