□董 军

    近日，在江汉油田采服中心生产准备大队采油管杆检修站修复班，员工陆续开始收拾工具准备下班。班长纪德红却换上防油胶皮手套，一手提着铁桶，一手拎着手动抽油泵来到一台拧扣机前。

    他往拧扣机储油箱的放油孔里瞧了瞧，罐里冒着气泡泛黑的液压油，他面露喜色：“今天又能废油利用了，省下的就是赚到的！”

    修复班有3台200型专门给旧油管更换接头的拧扣机，每运行500个小时就要换一次液压油，每台拧扣机每次需换600升液压油。

    要确保拧扣机高效运行，一年要换4次液压油，每次更换1800升。到了夏天，由于温度高，需要更换的液压油可能更多。

    “这么多的油当废油处理太可惜，咱们能不能想办法把废油利用起来呢？”4月份的一天，到修复班拧扣岗调研的大队负责人提出废物利用的建议。

    “料场上码放的油管一直用密封脂+机油做油管丝扣和油管内壁防腐处理。”“一升机油20元，能不能用废液压油代替呢？”员工们议论起来。

    采油管杆检修站站长杨涛意识到这是一个好的节约增效项目，马上上报大队，大队指派人员协助该站成立小组开展攻关。

    经过多次在露天料场开展用密封脂+废液压油的防腐试验，技术人员制定了油管防腐措施。油管经受住了阴雨天的考验，也经过了上级部门相关专家的分析论证。

    “做整个料场油管防腐，密封脂用量一样多，收集废液压油能替代2/3的机油。”攻关小组组长、采油管杆检修站技术副站长兴永刚高兴地说。

    天渐渐黑了下来，班员们都回家了，工房里，纪德红双手配合平稳操作着手动抽油泵，看着废油哗哗地被抽到铁桶里，他高兴地自言自语道：“废油新用，真是太划算了！”

    据统计，半年来，采油管杆检修站共利用3600升废液压油，节约机油4.8万元。