冬日暖阳照在“泰州采油厂生产指挥中心”大字上，闪闪发光。

    生产指挥中心的工作人员通过操作电脑便可远程启停抽油机、调节生产参数。“这和我以前上班的环境完全不一样了。”参加公众开放日活动的退休职工说。

    “近年来，我们以油田信息化建设为支撑，大胆实施‘厂直管班站’一级管理模式，实现区块扩、人员减、效率升、效益增，从2015年到2020年人均劳效增长4倍，采油厂连续获得五届集团公司红旗采油厂称号，今年获得先锋采油厂称号。 ”泰州采油厂厂长唐建信说。

    2017年初，该厂压缩管理层级、压减组织机构、优化机关人员，大胆实施“厂直管班站”一级管理模式，运行流程由“厂生产运行部门—管理区—班组—单井”变为“生产指挥中心—班站”，开集团公司先河。该模式实施当年，生产指挥中心依托“人眼+电子眼”24小时全天候监控，及时发现和处置异常365井次，避免躺井113井次，减少产量损失2520吨，助力该厂在华东油气率先扭亏赢利。

    此后，该厂依托信息化管理平台，进一步提升数据分析应用水平，多参数组合预警准确率、现场数据采集齐全率等指标持续向好。

    在提高生产时效、降低员工劳动强度的同时，他们建设“一凹一站”模式：以前溱潼凹陷4个采油区有4个外输点，现在建成首条跨城市长输流程和内部电网后，撤销一个外销点和两个船拉点，只留一个外输站，解决了“销售零散、管理不便”的难题，年创效95万元。

    高效的一级管理模式，吸引国务院国资委，以及胜利、西北、江汉、江苏等油田前来调研，仅2021年参观学习就有30余次。

    领跑的不只是管理模式，还有二氧化碳驱油技术。华东油气勘探开发研究院常规所党支部书记、副所长陈菊说：“华东油气自2005年起扩大二氧化碳驱油技术应用规模，覆盖15个单元、地质储量1684万吨，截至2021年10月底，累计注入二氧化碳107万吨、累计增油26万多吨，提高采收率8个百分点以上。”

    近年来，华东油气加快二氧化碳资源优化利用和产业升级步伐，2015年与南化公司联合开展碳捕集与回收利用项目，累计回收二氧化碳超20万吨，增油7万多吨。“十四五”期间，华东油气将加快建设集团公司江苏地区百万吨CCUS（碳捕集、利用与封存）示范基地，实现CCUS低成本运行。