□潘月斌

    苏北盆地主要发育“小、碎、贫、散”的复杂小断块油气藏，平均单井日产量仅1.5吨。对于日产液量低、不稳定的低效井，需要采取降低抽油机冲次的措施，而即便传统抽油机将冲次调整为最低的每分钟3次，依然会出现能耗高、泵效低的“大马拉小车”现象。

    对此，江苏油田技术人员研发出抽油机自适应柔性控制技术，目前已成功应用400井次。经监测，单井平均冲次下降45%、节电率32%、延长检泵周期128天，累计创效超千万元。

    真84-7井所在的真武油田，油藏中孔低渗、非均质性较强，此前采取间抽方式生产，每天抽汲16小时，日产液1.2吨。应用自适应柔性控制技术后，该井冲次由每分钟3次降至每分钟1.3次，日产液量不变，节电率达49%。

    据统计，江苏油田有近700口井存在泵效低、能耗高的问题，常规的换皮带轮调冲次、二次减速降冲次等措施调整冲次有限，无法满足现场需求。

    “老油田创效需要创新技术，自适应柔性控制技术能在保证产量的前提下，智能寻找能耗最低的抽油冲次，既提高机采效率又节电。”负责该项技术研发的江苏油田工程院电子工程师王志说。

    该项技术集采油举升工艺、变频技术、人工智能技术于一体，可通过流量趋势监测、示功图量油，自动采集、分析油井生产数据，优选最佳工况参数，下达变频指令。当油井供液充足时，抽油机自动加快抽油频率；供液不足时，自动降低抽油频率，从而实现节能降耗，堪称“会思考的抽油机”。

    马35-23井所在的马家嘴油田属中等黏度、中低孔中低渗岩性油藏，应用该技术后，平均日耗电量从100千瓦时降至71千瓦时。

    传统游梁式抽油机运行时周期交变载荷、振动载荷和惯性载荷叠加，导致抽油杆疲劳断裂频发，油井检泵周期短。自适应柔性控制技术可控制电机转速，使抽油杆保持匀速运动，让抽油机驴头在上下“死点”缓慢换向，大幅减少振动和惯性载荷，延长抽油杆的使用寿命。

    “石港油田石10井应用新技术后，冲次由每分钟3次降至每分钟1.2次，有效降低了抽油杆交变应力。”江苏油田采油二厂卞杨班站副经理刘晓军说，该井平均检泵周期在341天的基础上又延长了180天。

    黄珏油田方4-16井因抽油杆断脱频发，平均每年需检泵两次，自2019年底应用柔性控制技术后，到今年10月一直保持正常生产，检泵周期延长了300多天。

    多数低产井生产参数偏大、泵效低、吨液能耗高。400口低产井应用自适应柔性控制技术后，平均机采系统效率提高5.7个百分点，平均泵效提高20个百分点，投入产出比达1∶3。

    “目前，我们正结合人工智能，利用油田生产大数据，研发集专家自动诊断、自动调参、音频故障监测、井口含水在线监测于一体的新一代智能化抽油机，形成智能化识别、监控、诊断和管理体系。”江苏油田工程院地面工程室主任段志刚说，油田仍有大量低产低效油井，该技术应用前景十分广阔。