□本报记者 常换芳 通讯员 胡英才

    12月2日，河南油田工程院压裂酸化所副所长孙彬峰铺开安棚2HF井测井资料分析图，仔细研究油藏特点，完善压裂方案。

    该井是河南油田为攻克页岩油难题部署的一口重点探井。“这口探井对河南油田非常规勘探意义重大，我们必须做好压裂方案，确保压裂效果。”孙彬峰说。

    今年以来，河南油田根据不同区域的油藏特点和油井情况，采取“一井一压裂”等措施，共压裂32口井，累计增油1.5万吨，同比降低压裂材料费用40%~50%，增效4349.47万元。

    优化方案，赵凹区域增油6766.9吨

    “定压裂方案就像医生给人看病，病情不一样，药方也得有区别。”孙彬峰这样比喻。

    虽然需要压裂的油井都在低孔低渗油藏区域，但不同的区域，情况千差万别。

    赵凹区域的油层薄、增产难度大；渭北区域的油层能量低、稳产难度大。如果采用同一药方，不但没有疗效，而且增加生产成本。

    河南油田工程院压裂酸化研究所不断优选方案，针对不同油藏确定了砂砾岩薄互层细分控制、“双重介质”裂缝性储层、深层致密砂岩多尺度缝网、多级加砂四种压裂工艺。

    泌453井储层埋藏深、油气显示差，一直不被看好。河南油田采用深层致密砂岩多尺度缝网压裂工艺，日产油13.2吨、产气7500立方米，颠覆了该区域“东南部深层致密砂岩规模小、油气显示差、储层物性差，难以有效成藏”的传统观念。

    今年，河南油田在赵凹区域压裂17井次，累计增油6766.9吨。

    优选材料，降低压裂成本50%~60%

    “河南油田目前扭亏脱困压力很大，在保证压裂效果的基础上，我们要想方设法从工艺和材料上降低压裂成本。”孙彬峰说。

    以前，河南油田压裂使用的支撑剂多为陶粒，该材料效果虽好，但成本高。现在，他们用成本较低的石英砂全替代或半替代。双河区域双H12-207等6口井应用石英砂，同比降低压裂成本50%~60%。

    有些压裂液在压裂过程中易产生残渣，伤害储层。河南油田不断优化筛选，选择超低浓度瓜胶作为压裂液在20多口油井应用，降低压裂成本35%。

    定制工具，一趟管柱压裂2~5层

    下16井压裂段数有3段。如果一层一层地压裂，要频繁起出压裂工具，影响压裂效果。河南油田采用不动管柱机械分层压裂配套工具，一次性完成了3段7个小层的压裂。

    在压裂过程中，河南油田不但注重压裂方案的优化、材料的选择，而且“量身定制”压裂工具。

    对层位多、需要预射孔、更换压裂管柱、处理砂堵难度大的油井，他们运用不动管柱机械分层压裂和投球分层组合压裂工艺，收到了一趟管柱压裂2~5层的效果，减少了单井投入费用。

    对井深小于1000米、纵向小层多的浅井，他们采用水力喷射压裂工具，实现了定点射孔、定点压裂、精准改造储层的目标。