□孙淑芸

    10月19日，在齐鲁石化第二化肥厂气体联合装置现场，机械动力科员工高海松与车间技术员吴峰共同按下启动按钮，系统内产生的乏汽和高压闪蒸汽被有效回收利用，煤气化低温余热发电项目一次开车成功，实现了齐鲁石化在低温余热发电技术应用领域的新突破。

    煤气化低温余热发电项目利用气体联合车间高压闪蒸汽、乏汽余热，通过工艺处理进行发电，设计发电量为800千瓦时。这是齐鲁石化响应“双控”政策，落实集团公司要求、推进绿色企业创建的又一有力举措。

    以往，装置产生的高压闪蒸汽需要用循环水降温后才能排放，不仅浪费，而且会对环境造成影响。怎样才能将这些热量收集回用，变废为宝？

    针对这一问题，齐鲁石化生产技术部与第二化肥厂成立攻关小组，经过多次论证和现场勘查，提出建设煤气化低温余热发电项目的建议，并顺利通过相关部门审批。随后，利用大检修契机，他们提前统筹谋划，预留好循环水、高压闪蒸汽、乏汽等管线的位置，为后期项目建设做好充分准备。7月底，项目正式开工。

    该项目建设包括机组土建施工、框架加固、机组及冷凝液吊装、循环水管线施工等，仅仪表电缆就有7000~8000米，工程量巨大。不仅如此，施工场地也比较狭小，附近都是正在生产运行的机泵、管线，对部分预热器、冷凝器等大型设备的安装造成了很大的困难。为此，该厂加强过程管控，严格做好防护措施，通过领导带班、管理人员不间断巡查等方式，确保装置运行和项目施工两不耽误。

    “我们每天都会按时召开现场推进会，与施工单位共同查找、分析出现的问题，并及时协调解决，提高工作效率。”该厂相关负责人介绍，“下午，我们还会对当天的施工质量进行检查，并梳理建设进度，确保项目建设有质量、有速度。”

    施工现场的网格化管理，也让安全更有保障。单元网格员严格履行职责，一旦发现违章行为，就会立即叫停施工，并在现场组织安全培训和喊话，把风险隐患消灭在萌芽状态。“真批评、真考核、真兑现。”施工方负责人对该厂的严格管理表示赞同。

    “目前，该项目每小时平均发电量为800千瓦时，实现了预期目标。”11月18日，低温余热发电项目已安稳运行30天，气体联合车间副主任崔浩看着显示屏上均匀跳动的数字满意地说。