上一期  下一期  |  上一版  下一版    
  版权声明
  《中国石化报》(电子版)的一切内容(包括但不限于文字、图片、PDF、图表、标志、标识、商标、版面设计、专栏目录与名称、内容分类标准以及为读者提供的任何信息)仅供中国石化报读者阅读、学习研究使用,未经中国石化报社及/或相关权利人书面授权,任何单位及个人不得将《中国石化报》(电子版)所登载、发布的内容用于商业性目的,包括但不限于转载、复制、发行、制作光盘、数据库、触摸展示等行为方式,或将之在非本站所属的服务器上作镜像。否则,中国石化报社将采取包括但不限于网上公示、向有关部门举报、诉讼等一切合法手段,追究侵权者的法律责任。 
   第4版:中国石化报04版
用户名 密码
文章检索
  日期检索

大块头有大“智慧”

——中科炼化CBL裂解炉实现大型化、系列化和绿色环保新突破
2021年12月07日 来源: 中国石化报  作者: 王桂根 韩晓静 林江峰
16.8K

蓝天下,整装排列的7台裂解炉尤为壮观。自投产以来,装置持续保持良好运行状态。邓全科 摄
中科炼化蒸汽裂解装置员工加强巡检,保障设备安全。 林江海 摄
中科炼化蒸汽裂解装置员工开启裂解气压缩机的入口蒸汽阀。林江海 摄

    ● 主角:中科炼化80万吨/年蒸汽裂解装置裂解炉

    ● 研发人员:工程建设公司(SEI)与合作单位自主研发

    ● 特点:SEI总承包、全部采用SEI主导开发的中国石化裂解技术和分离技术,裂解炉设备国产化率国内第一

    ● 绝活:其中,F-007裂解炉是SEI牵头,与合作单位自主研发的最新CBL-R型气体裂解炉,以乙烷为裂解原料时,生产能力达到30万吨乙烯/年,是目前全球已建成投产的单炉能力最大的裂解炉

    王桂根 韩晓静 林江峰

    湛江市东海岛,海水清澈、天空湛蓝。中科炼化乙烯装置内一排60米高的庞然大物拔地而起,在蓝天白云的衬托下形成了一道令人震撼的风景线。

    它们是由工程建设公司(SEI)总承包的7台乙烯裂解炉组成的裂解炉区,2020年9月30日建成投产。今年以来,蒸汽裂解装置累计生产乙烯76万吨,预计全年产量81万吨,装置投产首年即可实现设计产量。

    大块头,有大“智慧”。中科炼化乙烯裂解炉采用中国石化CBL专利技术,原料灵活性高,适应复杂原料的裂解,NOx(氮氧化物)排放低于70毫克/标准立方米(无SCR催化脱硝),总体技术经济指标达到国际领先水平。其中,F-007裂解炉是由SEI牵头与合作单位自主研发的最新CBL-R型气体裂解炉,以乙烷为裂解原料时,生产能力达到30万吨乙烯/年,是目前全球已建成投产的单炉能力最大的裂解炉。

    占领 技术制高点

    乙烯装置是石化工业的龙头,乙烯产能是一个国家石油化工发展水平的标志,而裂解炉则是乙烯装置的龙头。中科乙烯裂解炉采用中国石化CBL专利技术,适应复杂原料的裂解,原料有乙烷、丙烷、石脑油、加氢尾油等,“气液通吃”大大提高了乙烯装置的操作灵活性。

    过去,乙烯生产专利技术一直由国外专利商垄断。20世纪80年代初,中国石化成立伊始,就把乙烯裂解技术确定为重点开发项目。由SEI、北化院与南京天华三方合作,实现工艺系统设计及关键设备研制。1988年11月,终于在辽阳化纤建成2万吨/年原型炉,实现乙烯裂解工艺技术与关键设备的国产化,使中国成为继美国、德国、荷兰之后第四个拥有裂解技术的国家。

    此后,SEI作为CBL裂解技术牵头单位,瞄准乙烯技术发展趋势,以专利申请为抓手,SEI裂解相关专利授权119项,其中发明32项,4项专利在美国等10多个国家获得5项发明专利授权,对裂解炉大型化技术、裂解炉扩能、节能及性能提升为目标的裂解炉改造技术进行重点攻关,实现全面突破。

    创新 设计模式

    中科炼化80万吨/年乙烯装置原有技术方案以武汉石化80万吨/年乙烯装置为基础。由于环评要求NOx排放要小于70毫克/标准立方米,SEI裂解技术负责人、集团公司高级专家何细藕果断确定采用全底部供热,并与合作开发单位天华院联合开发满足上述要求的超低NOx排放燃烧器。

    为满足先进的工艺和环保指标、项目进度等要求,何细藕组织CBL开发团队和项目组设计团队最大限度地推进标准化设计和模块化设计,并开展裂解炉炉型选择、供热方案、返炉膛烧焦等多种方案研究。不断优化设计方案后,他们最终确定裂解炉采用双炉膛、全底部供热方案,以及CBL-VI型和CBL-R型辐射炉管等,不仅满足了各项技术指标的要求,还有效保障了项目进度。

    一台裂解炉,一边炉膛裂解气相原料,一边炉膛裂解液相原料,这样的现象时有发生。经过优化,可实时在线切换原料,单炉膛在线切换原料不影响另一炉膛的正常运行,操作方式更灵活,可进一步降低原料变化调整对装置生产带来的影响。在裂解装置工作了28年的中科炼化化工一部裂解工艺工程师吴家伟感慨:“以前可没有这么好的待遇,单炉膛调整原料只能退料停炉再进新的原料,每次切换至少要6个小时。现在经济运行上优势明显,安全环保管理上也更有信心。”

    瞄准 国际市场

    中科炼化乙烯裂解炉的成功投用是中国石化CBL裂解炉大型化、系列化和绿色环保的一次新突破,也是SEI模块化和标准化设计的又一成功实践。

    经过持续的研发,中国石化CBL裂解炉已发展到CBL-IX型,实现了系列化、大型化,单炉能力从2万吨乙烯/年发展到目前世界上最大规模的30万吨乙烯/年,而且可适应轻质原料、重质原料和非常规原料等复杂原料的裂解。

    30多年来,中国石化CBL裂解炉留下了金灿灿的印记,在齐鲁石化、抚顺石化、燕山石化、茂名石化、天津石化、镇海炼化等祖国大江南北的石化企业均能见到CBL裂解炉的身影,2010年还首次实现了技术与装备出口马来西亚。2018年,采用CBL裂解技术实施改造的泰国ROC乙烷裂解炉一次投料开车成功。截至目前,采用CBL技术的裂解炉超过210台,总乙烯生产能力超过2000万吨/年。

 

中国石油化工集团有限公司版权所有 未经授权,禁止复制或建立镜像 京ICP备 10210212号-7 号

Repeat标签中缺少Article标签
中国石化报