本报讯 近日，胜利油田孤岛采油厂对孤岛油田东区7-平422井实施“补孔+氮气快速逐级返排解堵+降黏+水平井高压充填”一体化治理，该井日产油从1.5吨跃升至6.9吨，含水率下降12个百分点。

    截至11月中旬，该厂分类治理低效水平井，今年累计增油超2.5万吨，措施增油量保持在每日150吨以上。

    孤岛采油厂现有水平井475口，低效水平井占比超35%，随着油田开发不断深入，开发效果逐年变差。“我们对低效水平井的认识程度还不够。”该厂副总工程师、工艺研究所所长赵小川直言，“潜力很大，治理难度也很大。”

    为了让“潜力股”变成“白马股”，技术人员打破传统治井观念，成立了水平井专项治理项目组，集合地质、工艺、工程多方力量，一体化决策，着力突破水平井提质增效瓶颈。技术人员逐一分析，将低效原因归纳为高含水（高见聚）、出砂、套变、油稠四大类，分类制定对策，优化工艺治理，加快措施运行。

    针对高含水低效水平井，他们转变以往利用选择性堵剂堵水的方式，按照采出程度、水淹类型、水淹程度配套测试找水技术，摸准潜力点。对原层有潜力的油井实施丢封高含水段、定点堵水、潜力段解堵组合工艺；对原层无治理潜力的油井实施补孔上返措施。截至11月，该厂已实施高含水水平井潜力层段挖潜17井次，平均单井日增油3.3吨。

    针对出砂低效水平井，他们加大循环监测找砂技术应用力度，配套高压水射流等解堵工艺、稠油井防砂前置降黏工艺，实施防砂+高效解堵组合技术。今年以来，该厂已治理出砂低效水平井7井次，平均单井日增油3吨以上。为治理套变、多年未动出砂低效水平井，技术人员大胆尝试液压整形修套、增力打捞、切割增力打捞、套管补贴等工艺，变大修作业为小修作业，有效节省作业费用。

    针对稠油低效水平井，技术人员在低成本冷采技术上寻求突破。在对孤岛南15-平203井的治理分析中，他们发现近井地带稠油堵塞是低产的主要原因，由此制定了微生物吞吐降黏措施。该井措施开井后液量稳定，目前日产油4.3吨，累计产油750多吨，成功盘活。

    下一步，该厂将按照精准施策、效益排队的原则，计划用3年时间完成100口潜力低效水平井治理，预计恢复可采储量70万吨，其中，今年计划实施50口井，预计增油2.57万吨，目前已完成48口，增油2.55万吨。

    （李超君 张 欣 秦 斌）