本报讯 近日，长岭炼化1号脱硫装置反抽提溶剂平衡优化改造项目竣工。该项目投油运行后，将平衡加氢重汽油、催化汽油两介质作为装置反抽提溶剂的优缺点，为装置高效平稳运行提供工艺技术保障。

    在1号脱硫装置液化气清洁化生产工艺投用初期，技术人员发现，选择加氢重汽油作为抽提溶剂时，尾气中的烃随着循环使用不断消耗，使得操作工需要经常爬上纤维膜平台补充烃含量，劳动强度较大；选择催化轻汽溶剂作为反抽提油时，在工况温度下可源源不断挥发出烃组分，确保尾气中烃含量可长期维持在工艺指标内，还能有效避免人工误操作，提高了装置运行的精准度和可靠度。因此，技术人员提出在原有加氢重汽油管线上新建相关流程，引入初馏点约30摄氏度的轻石脑油，既可维持尾气中的烃含量，以保障尾气循环系统的本质安全，又能控制总硫量，减少对脱硫醇溶剂的消耗，可实现提效率、降成本，一举两得。今年上半年，该项目启动前期筹划和施工，并于10月竣工。

    面对交叉施工作业多、过程控制难度大等问题，长岭炼化相关部门充分发挥职能管理和技术优势，通过工序优化、设计分步出图、改变设备安装方式等多种措施，高效推进项目实施，确保生产和施工“两不误”。

    （张 勇 王雯倩）