1~10月，实施各类优化节电措施1200多项，日均节电量6万千瓦时

    ● 做好错峰用电管理，目前参与错峰用电的机泵台数已超过300台。

    ● 优化装置及设备开停，先后调优256台机泵运行。

    ● 大力推进节电设施应用，完成22台高耗能电机更新

    □刘丽婷

    11月初，茂名石化完成炼油厂区7号路北第一批装置LED节能灯改造，实现年节电约468万千瓦时。

    “在‘双限双控’大环境下，我们只有做好公司全过程电能优化，才能最大限度节约电耗、降本增效。”该公司生产管理部节能与公用工程室负责人程方军介绍。

    今年以来，茂名石化一方面在干部员工中广泛开展“双限双控”形势任务教育，另一方面迎难而上，狠抓生产全过程优化节电，以实际行动多措并举减少电耗。

    该公司制定并不断细化节能“双限双控”专项考核办法，每周组织节电专题会，布置具体节电工作任务，细化分解各项节电指标，明确责任人和完成时间节点。他们派出管理人员深入基层，对节电指标落后单位开展电耗超标分析，制定赶超措施。

    他们做好错峰用电管理。在生产许可的情况下，非大型机组、非重要机泵正常切换安排在用电低谷时段进行；大型机组、重要机泵正常切换安排在用电平常时段进行；临时性转油、倒油和物料输送、外送，安排在用电低谷时段进行。他们还优化照明启停时间，每天缩短照明时间一小时。

    10月初以来，炼油芳烃抽提装置及时根据秋冬季气温变化，巧妙利用电谷时段输送苯产品出装置，每日节约电耗780千瓦时。

    “尽可能将可间断运行机泵安排在用电低谷时段运行，当前公司参与错峰用电的机泵台数已超过300台，今年降低电耗成本近700万元。”程方军说。

    他们在优化装置及设备开停上下功夫。该公司根据生产实际优化每套装置及关键机组运行，创造条件加强装置上下游邻壁节电优化，减少装置和设备运行数量节约电耗。

    9月底以来，化工高密度装置生产负荷提高，需切换大功率循环水泵。如何在满足生产前提下最大程度减少机泵电耗成了一道难题。该公司水务运行部与化工分部通过开展联合攻关，采取优化调整循环水上塔及泵出口压力、流量等操作，成功减少化工上游2号高压装置循环水量1000吨/小时 ，最终实现了不切换大功率泵即可满足高密度装置高负荷生产需求。优化运行后，每小时可节电895千瓦时，月节省电费30余万元。

    他们还针对机泵在相同工况下运行能耗存在差异的实际，通过做比对、贴标识、深入分析等，寻找最优机泵节电运行模式，今年以来，先后调优256台机泵运行，日累计节电2.56万千瓦时。

    该公司还大力推进节电设施应用。9月中旬，炼油片区高耗能淘汰电机更新拉开序幕。近两个月来，他们先后完成炼油4号常减压、3号催化、渣油加氢、水务南循环水、西循环水等22台高耗能电机更新，累计每日节电580千瓦时。10月下旬，完成炼油2号加氢裂化高效电机更换，更换后，每小时节电约10千瓦时。