至此，该项目通过基因工程研发，得到了国际首创的新型高效发酵菌株，解决了发酵产率低的“卡脖子”难题，通过发酵工艺优化，实现了生物表面活性剂的连续循环发酵。

    通过创新分子改性思路和方法，整体改性技术具有条件温和、无“三废”产生、低成本、快速高效、绿色环保的优势，而且可使发酵产物多项性能得到质的提升。研发得到的高效生物基驱油剂“发酵—改性”组合工艺技术具有中国石化自主知识产权，成功消除了技术瓶颈。

    所得发酵产品超高的性价比及绿色环保的社会效益，让项目组看到了其在现场应用的光明前景。项目组成员团结协作，加班加点，通过大量的室内物模、数模试验，成功得到了生物基驱油剂最优的现场注入工艺，形成了生物基驱油剂工业化生产及应用成套技术，最终打通了现场规模化应用的最后一环。

    6月23日，项目“生物基驱油剂工业化生产及应用关键技术”通过了集团公司科技部组织的专家鉴定。专家一致认为：该项目加快了采油制剂绿色化、低成本化推进步伐，有助于油田提高采收率技术升级发展，为打造绿色生态油田贡献了重要的技术力量，整体达到国际领先水平。

    目前，在联合科研平台的积极推动下，生物基驱油剂已在水驱稠油油藏和中低渗油藏5个区块32个井组实施复合驱，累计增油3.9万吨；125口油井实施生物基驱油体系复合单井吞吐，累计增油2.8万吨。经过经济效益分析，该技术现场实施后实现增油取得经济效益7833万元。

    长远来看，该项目形成的生物基驱油体系在水驱、低渗透和稠油油藏覆盖地质储量9.2亿吨，未来5年，生物基驱油剂在胜利油田推广用量将达到20万吨，增油量达到110万吨。据此核算，该技术规模化推广后，产品销售和增油取得经济效益将超过20亿元。