□王 冲

    9月28日，中韩（武汉）石化新建30万吨/年HDPE（高密度聚乙烯）装置开车成功，产出合格产品，标志着该公司乙烯脱瓶颈改造项目“三建三改”装置全部建成投产，乙烯产能由80万吨/年扩大至110万吨/年。

    中韩（武汉）石化110万吨/年乙烯脱瓶颈改造项目总投资42.53亿元，是中国石化及湖北省、武汉市的重点工程项目。建设期间，该公司始终坚持以问题为导向，不断压实安全责任，强化过程管理，精准施策、靶向发力，牢牢守住安全防线，打造平安工地。从2018年9月28日打下第一根桩，到今年9月28日最后一套装置开车成功，已连续安全生产1094天，实现965万安全人工时，圆满实现预定“六个为零”HSSE目标。

    人员分类培训，安全管理从源头抓起

    施工人员各司其职、吊车机具摆放有序，建设现场忙而不乱——这是中韩（武汉）石化乙烯脱瓶颈改造项目建设期间最常见的一幕。

    “让这样的场景成为常态，整个项目部付出了巨大努力。”乙烯脱瓶颈改造项目部HSE管理部副经理杜南荣介绍，“实际上，该项目属于边生产边施工，不仅作业操作空间狭窄，而且在施工高峰期有23家施工单位近9000名施工人员，几十台大型吊车同时在现场施工作业，安全管理难度非常大。”

    人是安全的决定性因素，为确保现场施工安全，乙烯项目部特意将人员培训关口前移，在源头管理上下功夫。

    以往，施工人员都是集中进行二级、三级培训，耗时耗力，课程针对性也不强。针对此问题，中韩（武汉）石化专门开发了安全培训APP，可根据参建人员不同职务和工种发送相应的培训题库，使培训更有针对性和实操性。现在，每名参建人员都要提前完成72小时线上培训，只有网上考试合格，才能获得现场施工资格。

    “提前进行入场培训，既满足了集团公司对施工人员的培训要求，又减少了现场施工人员的等待时间，有效节约了人工成本。”施工单位五建公司的安全负责人对此非常认可。

    同时，乙烯项目部还注重将安全培训融入每一道工序、每一个环节。针对高风险的施工作业，他们定期开展高处作业、搭建脚手架、临时用电、起重吊装等项目的强化实操培训，共举办实操培训活动60余次，有3000多人次参加。

    日常安全培训则由施工方、监理方及项目部组成的立体安全监管网格执行。单元网格员不仅要负责每天施工前的安全喊话，而且要带领施工队对现场环境进行再确认。在施工过程中，单元网格员一旦发现施工人员有违章行为，必须马上阻止，并在现场培训室对其进行安全再教育。

    “由于施工人员的安全培训做得扎实细致，整个项目施工过程中未发生一例严重违章行为。”杜南荣介绍。

    采取差异化措施，因地制宜做好过程监管

    “乙烯脱瓶颈改造项目最大的特点就是边生产边施工，有些地方的施工面非常狭窄。只有加强过程监管，才能做到‘在螺蛳壳里做道场’。”乙烯项目部负责人关贤文表示。

    新建10号裂解炉的施工现场，就是一个汇集了众多施工人员和大型施工机具的“螺蛳壳”。“当时我们要吊装10多个裂解炉模块，从地面吊装到30米高的钢结构上。周围是正在生产的老裂解炉，下面还有外操室。一不小心，就会造成严重事故。”关贤文介绍。

    对此，乙烯项目部高度重视，要求施工单位用脚手架和彩钢板对老裂解炉和炉前管廊进行“硬隔离”。在外操室上面，他们也用脚手架搭建安全通道，确保现场安全可控。

    强化过程监管，还体现在对施工进度的把控上。

    2020年初，突如其来的新冠肺炎疫情一下打乱了项目建设节奏，部分施工节点远滞后于计划进度。为了把失去的工期抢回来，乙烯项目部严格按照相关要求，有计划、有步骤抓好疫情防控，同时精心规划，针对不同区域特点，采取差异化措施，在安全的前提下，跑出了项目建设的“加速度”。

    对生产没有影响的施工区域，他们严格落实各项安全措施，不限定作业时间，确保连续“战斗”；对在生产装置内进行的施工改造项目，项目部、运行部和施工单位三方密切配合，协调好作业时间，加强监督巡查，并通过增加防护墙、防火挡板、隔火毡等措施，实现施工区域和生产装置之间的“硬隔离”，确保施工安全有序推进。

    “整个项目部加班加点，抢回了因疫情耽误的3个月工期，所有项目里程碑节点都按照施工进度准时完成。”回忆起那一段难忘的经历，关贤文感叹，“总算不负所托！”

    智慧平台加持，为安全管理人员装上“千里眼”

    中韩（武汉）石化新建3号聚丙烯装置施工现场实行封闭管理。每天早上，都可以看到施工人员排队有序进行人脸识别，凭证刷卡进入现场。

    “我们在通道出入口处安装了摄像头，旁边有显示屏，可实时显示人员的姓名、单位、证号及培训项目。一旦发现谁不具备该区域的入场资格，就会立刻阻止。”中韩（武汉）石化乙烯信息运行维护站经理彭发喜介绍，这也是智慧工地平台的主要功能之一。

    以前，企业对施工人员进入厂区的行踪无法进行有效监管，很难杜绝部分无施工资格的人员“跑场”或“串场”，存在较大安全管理隐患。

    针对难题，中韩（武汉）石化依托乙烯脱瓶颈改造项目，自主开发了智慧工地平台，采用信息化技术手段，按照影响施工安全的“人机料法环”五要素，开发了相应的安全管理功能，不仅能对封闭工地的施工人员进行实时统计和监督，而且可以对大型吊车等重要机具实行北斗定位和二维码溯源。

    “借助智慧工地平台，我们能实时掌握整个厂区的施工人员、车辆机具等情况。如果发现某个施工区域人员高处作业较多、大型车辆机具较集中，就会迅速派人到现场进行有针对性的监管，减少施工危险因素。”杜南荣说，智慧工地平台就像给管理人员安装上了一双“千里眼”，能有效帮助他们掌控现场情况，实现24小时全方位风险监控和预警。

    “凭借这双‘千里眼’，乙烯脱瓶颈改造项目部及时发现了数百项各类违章行为，把安全风险隐患解决在萌芽状态，为创建平安工地奠定了良好基础。”杜南荣说。