1~10月，该公司吨油取、排水等节水指标均取得较好成绩，综合排名位居集团公司前列

    ● “微化学清洗”常态化维护模式，将单周期反渗透运行时间延长超过100天。

    ● 优化凝结水工艺流程，回收蒸汽凝结水270余万吨。

    ● 提升化学水系统精细化管理水平，新鲜水累计消耗同比下降23.6%。

    □沈程程 陈伟伟

    今年以来，金陵石化持续强化节水减排工作，合理优化流程，提升化学水系统精细化管理水平，推进节水降耗。1~10月，该公司吨油取、排水等节水指标均取得较好成绩，综合排名位居集团公司前列。

    “污水也能喝？不是在骗我吧。”11月6日，一群来访的公众在双膜装置前发出了这样的疑问。每一滴水都是承诺，这套装置正是该公司实现污水回用的利器。

    该装置负责处理全厂污水，来水水质参差不齐、组分复杂是制约装置高效运行的顽疾，在夏季高温期间，微生物无序滋生还会导致膜系统浓差极化情况加剧，从而不得不增加化学清洗频次，使得系统运行连续性及处理负荷被迫降低。

    为保证公司全年节水减排任务完成，该装置全年必须基本保持接近满负荷运行状态。为此，装置成立特护小组，各专业协同深入排查，分析各种隐患，不断调试系统运行模式。设备小组从材料重新选型、加药点优化改造、加强机泵维护等多方面实施综合治理，解决了加药和化学清洗系统故障率高的问题；工艺小组针对膜易受污物堵塞的状况，创新推行“微化学清洗”常态化维护模式，将单周期反渗透运行时间延长超过100天，充分保证了系统高负荷连续运行。

    1~10月，双膜装置累计处理废水超300万吨，超过2020年全年产量，创历史最优水平。

    11月13日一上班，该公司水汽工区外操叶青便立即查看上一个班的来水监测分析结果，了解装置运行情况，这是她每天上班都要关注的一个重要数据。

    该公司现有3套凝结水回收装置，所在的公用工程部在经过充分的效益测算后，决定对现有工艺流程进行优化，全面停运工艺较为落后的1号凝结水装置，通过流程调整将水源引流至工艺较为先进的2号、3号凝结水系统并保证高负荷连续运行，加强凝结水系统日常来水监测分析，修订标准化凝结水来水异常处置方法，明确了快速排查、迅速切出、及时分析等应对来水异常的应急处置原则，充分利用两套在运凝结水系统抗冲击性强、维护成本低、自耗水低等诸多优点，大幅提升凝结水回收率。

    今年前10个月，该公司两套凝结水装置共计回收蒸汽凝结水270余万吨，有效降低了新鲜水消耗。

    公用工程部持续提升化学水系统精细化管理水平，精打细算节水降耗。在保证循环水厂需求的同时，根据不同化水各自特点制定差异化运行方案，根据外供水量、凝结水回收量实际情况，动态调整交换器运行单元数，结合实际除盐水箱液位情况进行交换器延迟冲投，及时调整物料流向，合理分配化水负荷，通过改善进水综合水质延长高效过滤器、离子交换器运行周期，减少清洗、失效再生频次，大幅度节约原料水。据统计，该部今年前10个月新鲜水消耗同比下降23.6%。