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    今年以来，江汉油田加快推进数字化转型，大力建设基于EPBW（勘探开发数据仓库）的新型数据资源中心，通过开展业务的云化集成与应用，满足了“大运行、大科研、大监督”的业务发展需求。三季度，该油田信息化工作获上游企业“星旗榜”第一名。

    数据治理方面，该油田明确“历史数据补欠账、增量数据不欠账”的工作思路，截至目前，新型数据资源中心已汇聚12个大类共6.75亿条数据，逐步夯实数据底座。

    数据应用方面，该油田依托石化智云建立云技术支撑平台，对地质、工程、生产等业务进行整合集成，研发“油藏管理平台”“动态分析系统”应用软件，升级、替代原有17套开发生产管理软件，为油藏管理人员提供一站式数据服务。

    智能气田建设方面，他们正快马加鞭，推动从“管正常”向“管异常”、从“人找事”向“事找人”、从“人干事”向“机器干事”转变。

    □黄予剑 雷 丽

    “目前，油水井开井4464口，井口日产油3247吨，比昨天上升5吨，比去年同期上升40吨。”11月11日，江汉油田开发管理部副经理莫云亮登录油藏管理平台，全油田所有油水井生产现状与变化情况一目了然。

    就在不久前，莫云亮如果想了解油田原油整体开发情况，要分别登录4个采油厂的生产系统进行查询，找出相关数据，再自己计算，如果想要知道与往年同期的对比情况，更要费一番功夫。

    变化源于该油田信息化建设大提速。今年以来，江汉油田加快推进数字化转型，建设新型数据资源中心，以用促建，满足“大运行、大科研、大监督”的业务发展需求。

    三季度，江汉油田信息化工作获上游企业“星旗榜”第一名。

    治理：让数据不跑“冤枉路”

    在油气勘探开发过程中，各类数据是重要的无形资产。油气业务分布在全国6省市的江汉油田，数据管理一直存在“各自为政”的问题。

    以江汉油区为例，他们在不同时期建立了含水率、月度数据库处理、动态数据查询等大大小小的开发应用系统十几套。技术人员想了解一口井或一个井组的各类数据，要分别登录各个系统，可以说是“烟囱林立”“孤岛遍地”。

    “信息化建设让数据多跑路，但不是跑冤枉路。”江汉油田信息中心大数据部主任常国栋说，“传统‘竖井式’应用系统形成各业务壁垒，不利于数据一体化分析及一体化管理。经济学中有一个二八法则，借用在我们的工作上，就是80%的时间在找数据、20%的时间在分析数据，本末倒置了。”

    为彻底打破“信息孤岛”造成的业务壁垒，江汉油田改变过去以应用建数据的模式，今年以EPBW（勘探开发数据仓库）为基础，建设油田统一的新型数据资源中心，实现“一人录入多人享用、一次录入终身受益”，提高数据管理效能。

    要让万千“孤岛”变通途，绝非易事。一方面，要将原来分散在各个系统里的数据迁移到新的数据库中；另一方面，要查找纸质资料，将一些缺失项补录进去，仅江汉油区就有100多万张纸质资料要一一扫描入库。

    为此，江汉油田把今年确定为“数据治理年”，成立数据治理领导小组，明确“历史数据补欠账、增量数据不欠账”的工作思路，整合各单位原来的服务器与数据库，切断退路，破釜沉舟。他们加强基础设施建设，分步将计算资源总量由10节点扩充至60节点，达到240颗CPU、60TB内存、2.8PB存储，形成500台虚拟机服务能力，实现资源按需分配、快速交付与集中管理。同时，引进数据质量管控平台，多维度监控数据质量，全力消除信息孤岛。

    “如果早上8点前基层人员还没有将前一天的生产数据及时录入系统，系统会自动监测，单位和个人将面临处罚。”江汉油田采服中心信息管理部主任李彬说。

    “日督导—周通报—阶段排名”的数据管控机制，有力推动了数据治理工作。目前，江汉油田新型数据资源中心已汇聚12个大类共6.75亿条数据，逐步夯实了数据底座。

    结合：实用管用好用才是硬道理

    在采服中心工艺所，高级工程师万明打开刚刚投入应用的“动态综合分析预警平台”（下称动态分析系统），轻点鼠标，每口井的测井曲线、小层、生产管柱、生产曲线等关键开发信息都可一页展示，具象直观。

    “全面掌握历史信息，便于我们采取有针对性的工艺措施，精准施策。”万明说，通过一个系统就能掌握每一口井的“前世今生”，过去无法想象。

    数据入库，关键在应用。江汉油田以用促建，依托石化智云建立统一管理、敏捷高效的云技术支撑平台，对地质开发、工程技术、生产管理等业务进行整合集成，研发“油藏管理平台”“动态分析系统”应用软件，升级、替代原有17套开发生产管理软件，实现相关业务节点横向协同、纵向贯通，为油藏管理人员提供一站式数据服务。

    这套动态分析系统历经数次完善，目前已是12.0版本。“只有业务人员深度参与，系统才会给予更好的体验。”常国栋表示，“为什么要特别强调体验感？很简单，如果不好用，人们就不喜欢用！”

    按照“实用管用好用”原则，在新系统推广应用中，信息中心与机关部门、科研单位、各采油厂保持密切联系，及时收集情况反馈，形成问题清单，与软件开发商结合，逐个销项处理，在优化完善中实现快速迭代。目前，上述两套软件已在采油生产和科研单位推广应用，数据红利正释放显现。

    “以前做一个单井措施方案需要查阅七八套系统，光是收集数据都要两三个小时；现在，方案半个小时就做完了。”江汉采油厂科技信息中心副主任胥小龙说，过去找出问题难、分析问题难，现在一键查找动态、静态资料，系统还能筛分出不同类型的井况，方便科研人员综合分析研判，工作效率和质量均有了大幅提升。

    数据支撑应用，应用反过来也促进了数据质量的提升。常国栋说：“之前，清河采油厂的井斜数据，在数据库里并不觉得有异常，但运用到系统中，生成井斜图，马上就发现问题，他们的井斜明显偏小。原来，他们以前的计算方式与其他采油厂存在差异。”

    油区分散，石油工程监督也就成了难题。今年7月，江汉油田引进的石油工程智能管控平台上线运行，使得远程监督成为现实。在技术监督中心，工作人员对江汉、涪陵、建南、坪北等区块正在钻进的16口井进行实时监督。“昨天20时30分，我们发现焦页70-S3HF井钻至井深1994米时，全烃率大幅上涨，要求井队立即做好井控工作，确保施工平稳有序。”该中心石油工程监督一部主任卢和平说。

    “过去现场工况填写非常简单，往往就是钻进、复合钻进几个字，现在我们明确要求规范填写，比如下套管必须注明套管尺寸和当前进度，固井施工结束时要描述注隔离液、领浆、尾浆、压塞、注压塞液、替浆等重点环节及相关数据。”技术监督中心生产安全部副主任梁涛表示，提高数据采集质量，可以帮助专家更直观地了解现场情况，开展远程会诊。

    推进：从“人找事”向“事找人”转变

    油田产能建设项目众多，全流程周期长，如何提高运行效率？这一直是管理者思考的问题。

    “我们把产能建设流程细分为10个环节，按节点运行，没有超时就显示绿色，超时就变成红色，系统自动给部门负责人发送短信提醒。”打开刚投入应用的“油田产能建设督导系统”，信息中心大数据部副主任王聪介绍。

    信息化建设不仅是为了“人员少跑腿”，更重要的是把“大脑”装进计算机，提升现代企业治理能力。江汉油田融合大数据分析、积木式开发技术，开展业务的云化集成与应用，确保80%以上重复性工作、确定性作业实现自动化，让人们把更多精力投入数据信息的深度挖掘。

    “目前的开发软件还只有查询功能。”莫云亮表示，随着科技发展，包括地震技术的进步，人们对地下的认识越来越深入，通过建模数模，系统可以推选出科学合理的开发方案，如同导航系统里面的不同行车路线，供科研人员选择，从而更好地实现油藏全生命周期管理。

    今年3月，集团公司信息和数字化管理部会同油田勘探开发事业部，组织专家审查通过了涪陵智能气田建设项目初步方案，标志着涪陵智能气田建设全面展开。“我们之前使用的页岩气一体化管理平台，更像工具箱，需要维修什么，到里面找工具。同时，大部分研究是基于历史数据进行分析，而不是基于实时数据，简单地说，还是‘人找事’。”信息中心应用管理部主任夏钦锋表示，今后的平台要能够实现静默式管理，即虽然平台日常监控处理每秒几万条数据，但只要生产正常，使用人员是无感的。只有发生既定模型异常时，平台才会通知提醒相应岗位人员处置，实现从“管正常”向“管异常”、从“人找事”向“事找人”、从“人干事”向“机器干事”转变。

    数字化转型是一个长期艰巨的过程。“现在进入数据库的还只是结构化的数据，一些非结构化的数据，比如图标、模型，以及偶发因素下的数据还没有纳入。”江汉油田系统应用专家刘曙光表示，“十四五”期间，江汉油田将围绕“数据+平台+应用”指导原则，不断夯实数据资源基础，筑牢云技术支撑平台，推进主营业务数字化转型，全面提升油田信息化服务能力和管理水平。

    “数”育新机。有“智慧”，才更有未来。