吴崇阳在操作全自动焊设备。马兰兰 摄      

    马兰兰

    “公司给了这么大的信任，我们必须拼尽全力啃下这块硬骨头。”说这话时，技术员吴崇阳正在石油工程建设公司河南油建江苏滨海LNG配套管线安徽天长—合肥项目现场奔波忙碌。

    开启中控设备，测试联网状态，对比图纸和实际线路走向……看着眼前忙碌的吴崇阳，很难想象4个月前，他还是全自动焊专业的“小白”。

    从单枪全自动焊到双枪全自动焊，这中间隔着“万水千山”。“虽然有单枪全自动焊的底子，但对于双枪全自动焊，我脑子里是一片空白。”吴崇阳明白，只有千百倍的努力才能弥补空白。为了不辜负公司的信任，他必须要更快更熟练地掌握全自动焊接的全部流程数据。

    为了尽快吃透工艺技术，搞清楚设备拆分、参数调节等核心要素，他找来全套技术资料一点一点学，遇到不懂的地方就去请教公司专家。

    理论在强化，实操也不落下。技术培训的一个月里，他拉着焊工“猫”在实操基地训练，边看着焊工操作双枪，边翻阅书籍进行对比。等焊工闲下来休息，他就直接上手操练，调整参数、总结经验，几乎天天加班到半夜。

    一个月后，实战的时刻终于来了，吴崇阳正式成为项目二机组的技术员。到了现场，他感觉压力更大了：“毕竟是公司第一个全线采用全自动焊接方式施工的项目，我们必须干好，成为一名合格的‘全自动战士’。”

    “全自动焊和手工焊不一样，根焊一旦出现质量不合格，之前焊接的焊口必须全部割掉重新焊接。”质量管理是全自动焊的重要保障，每天从睁眼到闭眼，他脑子里想的都是如何提高焊接合格率，保证焊接质量。在现场，他时刻关注每项焊接流程，随时观察焊接参数变化。

    凭借严格的质量管理和良好的技术水平，他们顺利完成壁厚18.9毫米和19.1毫米的管材焊接，项目部又将壁厚24毫米的管线交给了他们。

    “24毫米的管子，我们是第一次接触，只能摸着石头过河。”在焊接工作中，管道壁厚度越大，难度就越大。技术参数是保证全自动焊质量的核心要素，壁厚变化，参数就必须重新调整，毫厘偏差都会导致质量不合格。作为技术员，吴崇阳必须建立一套适合相应壁厚管材焊接的参数，让机组重新运转起来。“停工一天就损失6万元的成本，耽误不起。”他只能顶着压力上，硬着头皮冲。

    参数调整是一项系统性工程，牵一发而动全身。“那真是一个痛苦的过程，咋弄都调不好，不是摆宽宽了，就是送丝速度大了。”虽然有厂家指导，但实操还得靠自己调试，吴崇阳记不清自己反复调了多少次，曾经沮丧到几乎放弃，“真不想调了，被打击得一点信心都没有了。”

    但晚上收工回去躺在床上，想想这么多天的努力，他不甘心。“再试一次！”他告诉自己。转换思路，新旧结合，找经验、找书籍、找专家，最终吴崇阳成功完成24毫米壁厚的参数调整，并找出了适合每一个焊工和每一台设备的参数。

    “很有成就感！”参数测验成功后，吴崇阳高兴地说。截至目前，吴崇阳所在的项目二机组已经焊接完成17.3公里管线，焊接一次合格率96.43%。前不久，在业主召开的质量月表彰会上，他们获得了“金牌机组”荣誉称号。最近，他们刚刚顺利完成荒草三圩1公里定向钻预制作业单元的焊接任务，正向着新的任务目标攻坚冲刺。