本报讯 记者石建芬 通讯员齐梓钧报道：近日，在周21斜-6井，江汉油田采油服务中心利用钢丝快速打印工艺，仅用2小时就完成整套施工，效率较以往提升5倍，这是该中心快速修井系列工艺中的一项，也是群众性创新创效联盟成员携手攻关的成果。

    “以前，我都是画出工具的草图，通过电话沟通，中间会出现交流不畅、制作的工具与想法有误差等问题，一个成果从设计到应用有时需要一两年才能完成。成立联盟后，把大家的聪明才智汇聚在一起，现在3个月就完成了。”该中心群众性创新创效联盟负责人、高级技师吴继农说。

    为攻克一线生产技术难题，该中心积极探索“联盟作战”模式，今年4月成立群众性创新创效联盟，通过整合专业部门、技术人员、技术队伍等各路力量，提高解决生产难题的效率。

    以往，创新创效平台多集中于本专业，导致部分创新成果在应用环节“阻塞”。该中心打破工种壁垒，将测试仪表、特种车辆、试油作业等6大专业创新工作室、200多名技师骨干进行整合，强化不同岗位之间的衔接配合，发挥创新集聚效应，有效避免“单独作战”的困境。

    在涪陵页岩气田检管作业中，群众性创新创效联盟应用3D打印技术，成功研制出全自动油管内径检验规，有效解决检管作业过程中劳动强度大、通径时间长等问题。在涪陵工区98口井应用，累计检管29万米。在检管4000米的情况下，由原来的8人8小时缩短到2人45分钟，实现当天排管当天下管的预期目标。该成果于今年3月申报国家发明专利。

    该联盟吸纳不同专业的岗位标兵、创新能手集聚，不仅实现专业上的取长补短，也加强技术创新力量，形成创新创效的“强磁场”，催生技能创新“核聚变”。今年，该联盟先后申请国家发明专利6项，取得53项技能创新成果，攻克技术难关69个，创效800多万元。