图为天然气净化厂第四联合净化装置外操进行安全巡检。 董 鑫 摄

□董 鑫 黄涛涛

今年以来，普光天然气净化厂聚焦装置安全生产及节能增效重点项目优化，通过抓实装置运行安全，提升员工精益操作水平，深度优化节能降本增效，前三季度，创效显著，增收净化气2738万立方米，产销硫黄137.8万吨，同时节能成效明显，节能率大幅提升，综合能耗、动力站锅炉单位气耗等多项指标，连续刷新历史标杆值。

抓实安全，装置运行安稳高效

10月27日，随着第四联合装置二系列胺液再生塔重沸器封头回装及试压的结束，天然气净化厂第四联合净化装置主体检修进入收尾阶段。

该厂在总结历次装置检修经验的基础上，于今年第三季度对装置检修质量管控手册进行了修订完善，从源头控制作业质量，拓宽质量管控体系覆盖面，重点检修作业项目由62个扩展至78个，采用“施工单位自检+专业组联检+技术专家把关”的管理模式，对检修施工工序、作业标准、阶段验收实施标准化管理，进一步增强装置长周期运行的可靠性。

该厂持续加大安全预防性管理力度，梳理辨识出6个车间24个生产岗位的271项关键操作风险，精准制定1459项管控措施和操作要点，并首创高含硫净化岗位操作安全/运行风险手册，制作唱票复诵操作指南卡，对关键机组、高风险作业、电气倒闸、仪表连锁操作等4类重点作业实施唱票复诵制，以强化员工操作的顺序性及准确性，避免误操作导致的装置停机和经济损失。

“我们创新开展隐患排查‘显微镜’活动，对全厂各类隐患实施排查、登记、分级、治理的闭环管理，今年前9个月累计排查隐患239项，目前已全部完成治理销项。”该厂HSE管理办公室主任石武斌说。

为提升自主安全管理能力，该厂积极推行承包商HSE管控、技能培训和办公一体化，确保维保工作高效优质开展，为联合净化装置长周期安稳运行提供安全保障。

精益操作，增产增效成果显著

9月18日至10月21日，天然气净化厂对生产装置蒸汽用量实施优化调整，实现动力站A炉停运32天、C炉保持30吨/小时的最低负荷运行状态，日均增产商品天然气10万立方米，相当于增开了一口气井。

“针对气田上游气量调整和下游用气需求变化，我厂建立起生产运行大数据库，先后制定4项调产原则和36种组织策略，以确保联合净化装置常备3000万立方米原料气处理能力。”该厂生产调度室主任张苏猛介绍。

优化联合装置运行模式，提升员工操作技能水平是该厂实现增产增效的有效途径。他们科学运用“高负荷+休眠”装置运行模式，合理安排装置复产、停机、检修及预防性消缺等工作，最大化实现装置开停机工序的无缝衔接，并以提升净化气收率、天然气商品率、硫黄回收率为目标，深入开展“长周期、高效率、创标杆”创标夺旗劳动竞赛，提升员工精益操作水平，保持装置工艺控制参数始终处于最佳经济运行区间。

今年前三季度，该厂净化装置胺液再生蒸汽量、塔顶温度等运行指标多次刷新历史最优值，累计增收净化气达2738万立方米。

深度优化，降本增效“多点开花”

“截至目前，我们分3个阶段有序完成了全厂9列运行净化装置的再生蒸汽平衡优化工作，每小时可减少蒸汽用量20吨。”10月28日，该厂技术管理室节能管理主管胡景梅在提到节能增效攻坚成果时如是说。

今年以来，普光天然气净化厂秉承“安全环保的项目优先干，能自主实施的项目自己干”的理念，利用领导班子会、专题会对年度降本增效项目进行深度平衡优化，仅自主开展压力容器及管道年检一项就实现降本270万元。

该厂在主要耗能装置节气、节电增效方面重点发力，细化制定60条装置开停工过程能耗控制措施，使第二联合装置检修后复产及第四联合装置检修停机用能总量分别下降了24.3、22.5个百分点。技术人员通过开展首台直流电机先导性改造试验，将节能率提高至60%以上，优化一台停运动力站锅炉，节约自用气2081万立方米、电能1197万千瓦时。

同时，该厂充分发挥人才组合优势，成立机械设备、电气仪表等修旧利废小组，从废旧设备和物资中“拣宝淘金”，今年前三季度累计修复设备部件53台（套），节约资金近800万元。