九江石化89万吨/年芳烃项目正在如火如荼地建设。图为九江石化芳烃项目鸟瞰图。 黄继峰 摄

    □邓 颖

    一眼望去，没有飞扬的尘土，水泥地面干净整洁、设备材料摆放整齐、塔器高耸铮亮……尤其当夜幕降临，那一片璀璨灯光像极了无尽星河，展现出工业文明的精致壮美。这正是处于施工高峰期的九江石化89万吨/年芳烃项目建设现场。

    作为国内芳烃产业布局中首个采用中国石化第三代芳烃生产技术的项目，这也是九江石化从燃料型企业向炼化一体化企业高质量转型发展的关键项目。

    在施工建设中，九江石化紧紧围绕“施工标准化、安全标准化、质量标准化”的核心，全力打造标准化工程样板。目前，该项目处于施工高峰期，全体参战人员正为明年初中交做最后冲刺。

    三管齐下，推进施工标准化

    “无土化施工、模块化安装、一体化吊装，每一步都很难。但困难与挑战挡不住我们前进的脚步。”九江石化芳烃项目管理部施工管理负责人徐多福望向窗外的目光坚毅的笃定，“这也许是我参与的最后一个大项目了，我们一定要干得漂亮！”

    怎么样才算漂亮呢？

    “要是现场还是‘土巴地’，一下雨就到处脏兮兮，设备材料没地儿搁，哪儿还谈得上标准化？”徐多福说，无土化是标准化工地创建的基础。“我们在施工的时候，还会配套建设统一的排水沟，集中收治排放污水，避免积水。”

    无土化施工最大的两个难点就是时间和人机具的协调。项目施工本来就时间紧、任务重、作业面少。最高峰的时候，有30多台吊车进场、2500多人同时作业。在这种情况下，如何高效完成无土化施工呢？

    九江石化根据实际情况，将芳烃项目3个分部现场所属区域合理划分成多个小区块，紧扣总体统筹控制计划，严控关键路线，分阶段分区块实施无土化作业，将任务分解到每月、每周、每日。经过3个月大干晴天、抢干阴天、巧干雨天，9月初，施工现场实现100%无土化。

    以无土化施工为基础，九江石化强化模块化安装、一体化吊装管理，规范工地布置和施工行为，以及物料、垃圾分类堆放处理，切实做到施工标准化。

    7月27日，芳烃项目二甲苯吸附单元6SS1框架上部，第4段钢结构顺利吊装就位，像搭积木一样拼接固定在吸附塔周围。

    12个小时，吸附塔框架4个模块全部一次吊装成功，整个过程一气呵成，芳烃项目首个钢结构模块化吊装工作圆满收官。工程施工如此简单？对，只要做好充足的模块化准备工作，工程施工就可像积木拼搭一样完成。

    以高50多米、重2000吨的吸附单元6SS1框架为例。为做好芳烃项目重量和高度之“最”的框架施工，项目部提前制定方案，将6SS1框架上部划分为4个模块进行施工。卧式地面组对框架柱梁，逐层制作平台、梯子、栏杆，铺设管线、加装灯具……短短28天就完成了过去3个月的工作量，不仅大大提升了工效，而且高空作业大幅减少，有效降低了施工安全风险。

    安全、高效、准点完成大型设备运输一体化吊装工作，也是此次芳烃项目建设的亮点之一。

    最大直径10.6米的抽余液塔、最大重量2100吨的1号二甲苯塔、最高98.15米的2号二甲苯塔，可算是吊装工作最难越过的“三座大山”。面对难题，该项目组精心策划、科学组织，采用分段运输、卧式组对试压、地面“穿衣戴帽”、门式起重机整体吊装的方式，最终全部实现了顺利就位、“塔起灯亮”。

    软硬兼施，抓好安全标准化

    “现场每天那么多施工队伍，素质良莠不齐，有很多不确定因素。”芳烃项目管理部安全管理部经理闻德忠直言施工安全压力巨大，而最难的就是管人。如何在作业多、风险高的施工现场管好几千人的安全，是他和同事们的头等大事。“只有让一切行为有标准，才能更好地确保安全。”

    10月29日20时，闻德忠照例打开“九江石化芳烃现场作业风险清单”，细细查看第二天施工作业的安排情况，这是他每天必做的功课。这看似简单的一张表，包含了施工作业、风险等级等13项安全内容的筛查。

    固化表单只是第一步。在施工人员了解主要作业信息后，安全管理人员会在次日“班前600秒安全喊话”中，再次讲清作业标准和风险，让安全观念入脑入心。在作业过程中，他们还会随时抽查，指出施工人员实际操作中的不足，即时整改，并借助现场碰头会，重点考核安全措施落实情况和网格化人员到岗履职情况，实现“事前有要求、事中有检查、事后有总结”，让安全监管真正落实到位。

    “虽然工作量大了，但是施工过程更放心了。为了安全，怎么管也不为过！”承包商作业班长李志军由衷地说。

    人的安全行为有了标准，物的安全状态也要有保障。

    针对高处作业和交叉作业多、安全风险高的特点，九江石化在硬件配备上毫不含糊，在现场用跳板拼搭出全封闭的“吊顶”，有效隔开作业面，并对设备加装防尘套，全方位保护人机具的安全。同时，为确保穿管作业和人员安全，该公司还在系统管廊上方采用“硬隔离+安全网”的双防护方式，架起高空“安全通道”，并加强临边防护，按照围栏“应装必装、装必装好”的原则，直到悬挂绿牌标识，才允许通行。

    “有了这些‘硬隔离’，作业时不仅安全放心，而且视野开阔，连工效都提高了。”现场施工人员对此赞不绝口。

    特色管理，抓实质量标准化

    冬日的暖阳下，九江石化芳烃项目现场的塔器都反射出银白色的金属光泽，格外亮眼。

    “过去塔器保温都是采用‘保温棉+铝皮固定’的方式，一旦遇到大风天气，高处铝皮极易剥落，影响保温效果。”九江石化质量部负责人叶华伟介绍，“此次我们从设计开始就考虑到这个问题，经过多方比较，选取材质较厚、光泽较好的瓦楞板作为外保护层，采用‘保温棉+钢带+瓦楞板+钢带’的双保险方式，实现了由内而外的高质量施工效果。”创新的保温方式赢得了专家的赞许，也成就了九江石化强化质量管理、实行首件样板引路的精品案例。

    如何让每一处施工都高质量完美“复刻”？首件样板引路是实现质量标准化的关键。

    来到芳烃工地门口，一眼就能看到特意搭建的质量样板展示区。里面不仅陈设了10个实体质量样板，而且设置了各专业质量看板，将日常施工规范、常见问题及解决方法一一进行展示，实现了质量标准的可视化。

    在建设过程中，该公司还制定了质量样板管理程序，根据不同阶段的施工状况，选取有代表性的项目，在现场打造首件实物样板工程，并组织承包商观摩学习，了解关键工序、推广经验做法，让大家“有样学样、见样做样”。

    “要实现标准化，就必须把样板树起来。”谈到工程质量，叶华伟态度坚决，“对没有达到样板标准的施工单元，要坚决说不。我们会通过整改、返工和考核等方式，让每一处施工都完美达标。”

    要确保施工高质量完成，材料的重要性不可忽视。但管道材料林林总总，规格型号又很相近，现场人多物杂，难免会出纰漏。为此，芳烃项目部创新采用色标管理，在不同材质的管材上喷绘不同颜色，便于辨认，避免材料混用。同时，施工现场还在醒目处悬挂了色标卡，不同材质及对应色标一目了然。

    就在这一处处质量细节的精准把控下，九江石化芳烃项目建设稳步向前推进。