图为锂电池隔膜料研发团队进行隔膜样品厚度及缺陷性能检测。张帅帅 摄

□赵书萱 韩承高

今年以来，燕山石化以科技先导型企业为目标，充分发挥产销研一体化优势，按照“开发储备一批、落地转化一批、量产推广一批”的思路，加大“卡脖子”技术攻关力度，完善产品链、延伸产业链，全力以赴打造高性能合成材料研发生产基地和高性能膜产业基地。1~10月，燕山石化合成树脂新产品、专用料产量65万吨，与通用产品相比，增效超10亿元。

科技创新强链，助力新能源

6月，燕山石化锂电池隔膜用特高分子量聚乙烯专用料在下游成功加工应用。锂电池因具有能量高、电压高、使用范围广、储存寿命长等优点，目前广泛应用于手机、笔记本电脑、新能源汽车等领域。锂电池隔膜，作为锂电池关键组件之一，是锂电池正负极之间的一层薄膜，在锂电池进行电解反应时，可分隔正负极，避免发生短路，同时允许电解质离子自由通过，在正负极穿梭形成电流。

“隔膜的品质直接影响电池充放电倍率、容量、循环使用寿命等关键特性，以及电池起火、防爆等安全性。因此，锂电池所使用的隔膜对安全性、渗透性、孔隙度及厚度，都有较为严格的要求，是一项‘卡脖子’技术。”燕山石化高科公司科研开发工程师张帅帅介绍道。

以高端为引领，燕山石化充分发挥产销研一体化优势，通过走访调研，采取多种分析手段剖析产品微观结构与性能，最终确定了技术目标和生产方案。从首次试生产开始，相关人员全面跟踪生产情况，分析产品性能，调整生产方案，同时充分掌握下游用户应用情况并及时反馈。在研发单位和生产单位的紧密配合下，2021年6月，锂电池隔膜用特高分子量聚乙烯专用料成功试产。截至目前，锂电池隔膜用特高分子量聚乙烯专用料产量近2000吨，已与两家客户达成长期合作意向，致力形成新的效益增长点。

“我们将积极布局新能源，除了锂电池膜专用料，EVA光伏膜料已实现量产，是又一项突破‘卡脖子’技术的成果。”张帅帅说。

持续攻关稳链，筑基医用料

今年，燕山石化积极开展医用料认证工作，医用输液袋核心内层聚丙烯专用料和输液袋合金料，完成了其用于输液器、输液袋等高风险药包材或三类医疗器械产品的生物相容性评价试验认证。

据悉，医用料准入门槛高、检验标准严、关联评审难，属于高端专用料。“十三五”期间，燕山石化聚焦“卡脖子”技术，将“医用聚烯烃产品的开发与推广”列为重点攻关项目，持续加大研发力度。2019年，燕山石化开发的输液瓶专用树脂B4902，成为我国新药审制度改革后首个通过关联审评的聚丙烯输液袋瓶材料。

此后，燕山石化相继开发出注射器用聚丙烯料、医用输液袋用三元共聚聚丙烯专用料等。其中，医用输液膜项目取得重点突破，目前输液袋内、中、外各层聚丙烯原料理化性能和加工成型性能均已满足客户使用需求，即将进行药包材关联审评工作；耐辐照注射器专用料和冲管用推杆专用料已进入市场验证阶段；冲管桶用原料和静脉营养输液袋滴斗用EVA已通过医用认证检测；血液透析器外壳专用料耐辐照性能也已通过验证，正在进行长期性能考察试验。

截至9月底，燕山石化今年生产医用料1.17万吨。

高端引领延链，聚焦茂金属

茂金属聚丙烯是使用茂金属催化剂产出的聚丙烯产品，与传统聚丙烯相比，产品的分子链段更加规整，产品外观更加优异，透明性好；挥发物和析出物含量更低，更加洁净，可广泛应用于纺丝、医疗、食品包装等领域。

经过科研团队近7年的不懈攻关，2018年3月，燕山石化成功产出茂金属聚丙烯，是我国工业化连续生产装置上首次实现茂金属聚丙烯的成功开发。2020年4月，疫情攻坚时刻，燕山石化采用氢调法新技术，以茂金属聚丙烯为原料，成功生产出熔喷布专用料，使用该专用料生产出的熔喷无纺布具有超洁净、低气味、高品质等特点。

今年，科研团队结合市场调研及客户需求，一方面拓展医用领域，研发可供医疗器械等使用的专用料；另一方面拓展民生应用，在奶瓶、电子洁净包装、超高透明化妆品包装等领域持续发力。截至目前，茂金属聚丙烯各项新牌号产品排产近2000吨。

“从茂金属聚丙烯开发到现在，装置已顺利开发均聚、无规和熔喷专用料等多种产品类型。我们将从自身工艺特点出发，同时结合下游用户的需求，不断优化装置生产运行，进一步提升茂金属聚丙烯产品质量。”燕山石化合成树脂厂第二聚丙烯装置副主管王梦飞说。