田元武

    “两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器钢结构框架历时4个月，实现顺利封顶，缩短工期150天，节省人工及机具费用500多万元，钢结构模块化施工成为项目运营精益管理的最大亮点。”11月9日，炼化工程集团十建公司浙江石化二期项目部党支部书记朱长东，在查看现场施工进度时脸上露出了满意的微笑。

    面对浙江石化二期项目繁重的施工任务和舟山岛上居高不下的人工机具成本压力，项目部党支部26名党员干部率领1800多名参建员工齐上阵，围绕两套浆态床渣油加氢装置总体建设目标，根据钢结构、设备、工艺管道等专业施工布局及特点，科学部署、周密策划，成立模块化施工工作团队，统筹把控项目建设进度，着力降低项目运营成本。

    “要做到精益管理，依靠技术创新、工效提升，降成本、增效益。”在朱长东的带领下，项目部工程技术人员开发应用了全位置自动焊接、人员大数据统计系统、质量管理手机APP等15项技术创新成果，施工工效比项目建设初期提升近3倍。

    项目部根据项目建设策划方案，对两套浆态床渣油加氢装置钢结构实施模块化施工，实现钢结构框架统一下料、集中焊接、一体化安装，该项目钢结构模块化施工率在65%以上，项目建设总体工期进度比原计划提前近70天，项目建设的人员机具成本及工期压力得到极大缓解。

    “我们以严控项目运营大成本为主线，堵塞施工作业小成本漏洞，以模块化施工为项目运营导向，让施工技术管理创新成为项目攻坚创效的新引擎。”项目部费控经理翟晓龙深有感触地说。