起重人员连接配重设备，保持脱乙烷新塔下落稳定，顺利完成吊装。

9月24日20时36分，齐鲁石化乙烯装置一次开车成功，产出合格产品，圆满实现“环保停工、安全检修、一次开车成功”的检修总目标。

为顺利完成“四年一修”，齐鲁石化提前统筹协调施工力量，对检修现场实行5S标准化管理，采取网格化措施，筑牢安全环保防护墙，确保检修进度总体受控。同时，他们利用大检修的有利契机，对相关设备进行改造升级，并加快新能源项目建设步伐，为企业高质量发展持续赋能。

检

全面深度检修，为装置下一个周期安稳长满优运行提供可靠保障

8月2日，伴随着烯烃厂裂解装置进入停车阶段，齐鲁石化2021年检修正式拉开帷幕。此次检修涉及27套主要装置9000余个项目，同步实施70余项技改技措项目，有外来施工人员近1.1万人，时间紧、任务重、规模大、要求高、人员多，可以说是齐鲁石化检修史上任务最艰巨的一次。

面对此种情况，按照“早动手、细安排、严要求、抓落实”的原则，齐鲁石化精心部署、严密布控、科学统筹，不断优化装置停开工方案，加强施工建设全流程管控，着力打造5S标准化检修现场，确保检修工作高质量推进。

走进各装置检修现场，最先映入眼帘的，就是铺满彩条布或胶皮垫的地面。现场工器具、拆卸下来的零部件，都分门别类地摆放在专属区域，干净整齐，方便施工人员随时取用。“现场推行5S标准化管理，不仅有助于实现安全文明检修，而且有效节省了空间，提高了工作效率，创造了干净整洁的检修环境。”齐鲁石化生产运行维护中心张元涛介绍，作业完毕后，参检人员都会及时清理现场垃圾，将检修设备擦拭干净，真正做到“工完料净场地清”。

安全是企业永恒的主题，也是检修工作最关注的重点。检修期间，各检修现场严格实行“四级”网格化安全管理制度，层层把关，以“日常督查+驻厂督查+第三方专业督查+夜间督查”模式，全天候开展现场安全监管，并对查出的问题每天汇总、通报，严格考核问责，坚决对一切违章“零容忍”。检修期间，该公司先后下达停工整改通知单20份，通报典型问题300多个、立查立改问题900多个，有11人被列入黑名单，筑牢了检修现场作业的安全堤坝。

“检修质量的好与坏，不仅关系到装置能否按时开工，而且对装置下一周期的运行质量影响重大。因此，我们必须尽全力保证每一套装置的检修质量经得起检验！”齐鲁石化2021年装置停工检修改造项目管理部副经理刘志民斩钉截铁地说。

在项目管理部的统筹下，各单位严格落实三级质量保障体系，对每一个项目实行联合验收、逐级签字、备案备查、永久追溯，做到“谁的问题谁负责、谁的责任追溯谁”，实现了检修质量闭环管理。

“今年，我们还运用信息化手段，建立大检修管理信息平台，助力检修工作高效开展。不仅实现了检修日报线上提报、自动汇总，而且能对检修进度进行实时展示。”刘志民介绍，利用管理信息平台，重点项目可根据施工统筹节点进行量化展示，大大提高了工作效率。

9月12日下午5时，27套主要装置检修完毕顺利交出，陆续进入开工阶段，比计划提前了15个小时。

改

设备升级改造提高运行效率，为绿色高效发展奠定基础

四年一修，不但要给老装置“治病”，而且要为旧设备升级。

借助此次契机，齐鲁石化对不少附属设备进行升级改造，涉及项目达266个。“对这些设备按照最新的国家和行业标准进行改造后，装置的运行效率将会有较大提升，为企业绿色高效发展做出新的贡献。”刘志民说。

炼油厂第三套常减压装置是炼油环节中的关键设备，主要用来加工进口原油，此次实施的改造内容包括管线与设备的材质升级，以更好适应高硫原油加工、助力企业绿色生产。

在项目改造中，常压塔和侧线汽提塔的更换，是最难啃的一块“硬骨头”。因年久锈蚀严重，汽提塔的塔体与塔基难以分离，施工人员使用千斤顶、风镐等工具，开展细致作业，历经3个小时，将旧塔体分离吊出，并于翌日顺利完成新塔吊装。

经过紧张施工，9月23日10时，炼油厂第三套常减压装置加热炉点火成功，改造项目顺利完成；9月25日6时，该装置产出合格产品，开始稳定运行。

“通过此次升级，该装置抗腐蚀能力得到大幅提升，消除了高温部位腐蚀速率偏高导致的泄漏隐患，有助于进一步优化原油采购，实现降本增效。”齐鲁石化工程部项目管理科高鹏介绍。

炼油厂设备改造的另一场“重头戏”是连续重整装置的配套设施建设。2013年，该装置产能从60万吨/年扩容到80万吨/年，但配套的加热炉、重整反应器、循环氢压缩机等并未同步升级。近年来，随着上游装置原料发生变化，重整产品已无法满足芳烃装置的进料需求，因此，齐鲁石化投入逾3000万元，对该装置配套设施进行优化改造。

“连续重整装置主要为下游芳烃装置提供原料，其配套设施改造完成后，原油采购和加工范围得到拓宽，装置产能将大幅提升，不仅能有效改善芳烃装置产品质量，而且环保和经济效益会更加突出。”齐鲁石化工程部项目管理科科长赵强说。

近年来，随着齐鲁石化新建生产项目相继投产，加上热电厂部分发电机组关停、改造，供电能力已无法满足乙烯新区的生产需求。借助此次大修契机，该公司决定对热电厂220千伏变电站进行增容改造，进一步优化电网结构。

“这项改造最难的，是需横跨胶济铁路开展架线作业。而且按照要求，作业只能在夜间12点到凌晨1点之间进行。”热电厂副经理刘海涛介绍。

一场没有硝烟的“战斗”悄然在夜色中打响。热电厂与承包商单位多次细化对接操作方案，严格做好安全施工管理，确认现场条件后及时开具作业票，搭建横跨铁路钢轨的跨架、无人机拉线、铺设绝缘杆……推动各项工作高效有序进行。在多方的紧密配合之下，项目改造提前完成。

“该项目投运后，电网容量比改造前增加了一倍，为企业稳定生产和今后发展提供了有力支撑。”刘海涛说。

建

新项目建设提速，为企业转型升级高质量发展积聚新动能

大检修在热火朝天地展开，新能源项目的建设步伐也并未停下。

8月23日，在齐鲁石化氯碱厂氢气压缩充装系统项目建设现场，设备基础施工正在紧锣密鼓地推进。生产技术科员工李小春每天都会到现场，对施工质量进行仔细检查。据介绍，利用此次检修契机，他们提前完成了项目公用工程管线接口预留，为后续设备施工奠定了有利基础。

齐鲁石化氯碱厂是全国最大的氯碱生产基地之一，其副产氢气纯度高达99.99%，完全可作为清洁能源使用。“目前，我们的副产氢气经过洗涤、干燥、脱氧等工序，主要供炼油厂加氢装置使用。”齐鲁石化高级专家李兆华说，“这么好的氢气，只能我们自己用，实在有点‘大材小用’。所以，我们新建了氢气充装系统，把优质资源与社会共享。”

为了使高品质清洁能源早日供应社会，该公司加速推进氢气压缩充装系统项目建设，积极协调统筹土建、设备基础施工、物资采购等工作。氯碱厂还利用检修停工的机会，完成了烧碱装置旧干燥塔的更新改造，进一步提升了氢气质量。

近日，氢气充装项目各类基础施工已完成，进入设备安装阶段。该项目建成投用后，齐鲁石化年氢气充装能力将达到千万立方米，氯碱厂副产氢气可充装至氢气长管钢瓶拖车，进行远距离运输，在优化资源配置的同时，有效提升企业经济效益。

同样一片忙碌景象的，还有齐鲁石化—胜利油田CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）项目现场。9月6日，在该项目建设场地，施工人员正将清理出来的杂物过筛分类、装袋后外运。

据齐鲁石化第二化肥厂负责人孙雨介绍，自7月5日项目建设启动以来，他们按照规划进度挂图作战，有序推进项目工艺包设计、基础设计、长周期设备订货等工作。日前，该项目全部核心设备技术协议签订已完成，基础设计获集团公司批复，下一步将加快设备采购进度，争取按期中交。

“该项目建成投产后，将以齐鲁石化第二化肥厂煤制气装置排放的二氧化碳尾气为原料，生产液态二氧化碳产品送往胜利油田驱油，不仅可实现节能减排，而且能大幅提高油田采收率。”孙雨说。

在完成地质测绘、勘察、场地平整、基础设计等前期准备工作后，9月30日，齐鲁石化首个光伏发电项目建设也拉开帷幕。该项目利用物资装备中心闲置的露天库房场地，建设地面光伏电站，装机容量达10兆瓦。

“该项目按照公司投资、自主运营的模式建设，所发电量由公司内部电网全部消纳。”齐鲁石化科技发展部规划管理科廖聪介绍。项目建成投用后，不仅能降低外购电力成本，而且可有效减少一次能源燃煤用量和二氧化碳排放量，为早日实现“双碳”目标做出贡献。