图为镇海炼化储运部员工对阀门逐一进行隐患排查。李 理 摄

镇海炼化通过推进节能项目落地实施，抓实全系列生产装置节能督查，加速降碳技术可行性研究，推动节能降碳工作取得新进展

□黄 茜 周进进

10月9日，镇海炼化推迟3个动力中心的检修计划，精心维护加大自发电量，同时停开镇海基地第二套循环水场，减少用电量，有效缓解外电网电力紧张的局面。

今年以来，镇海炼化践行绿色低碳发展理念，在深挖装置节能潜力、减少碳排放上下功夫，通过推进节能项目落地实施，抓实全系列生产装置节能督查，加速降碳技术可行性研究，助力公司节能降碳工作取得新进展，争做绿色发展的领跑者。

节能项目促实施

9月30日，镇海炼化低温热系统完善项目的凝结水站投用，它将为第三套气分装置提供优质的低温热源，并为生活区冬季采暖供热，此举可替代每年3.7万吨的1兆帕蒸汽用量，相当于节能3955吨标准煤。

镇海炼化将装置物料反应过程中产生的低温热回收，以水为媒介，通过换热技术再输送到其他需要热源的装置，实现了回收热量的高效利用，这就是装置间的热联合。同时，他们加强与宁波石化园区内其他企业的联系，把富余热量输送到有需要的企业，为这些放错位置的“宝贝”找到物尽其用的归宿，达到了装置节能降耗和低温废热创效的双赢目的。

此外，该公司每年通过优化全厂用能流程，确定当年的节能优化项目，让资源实现最大和最优化利用。今年非检修年，他们结合装置日常运行确定了7个改造项目，包含设备能效提升及节能技术应用等方面，截至9月份，完成进度超过80%，实现节能4470吨标准煤，增加效益400万元。

节能督查揪隐患

“选择性无视容易错过老毛病，蚊子再小也是肉。”9月15日，储运部班长周毅一边查找着罐区管线泄漏的问题，一边对他身边的青工叶建宇说。

此前，在公司9月的节能督查上，该区域的一处伴热管线漏点上了检查人员的“黑名单”，可是储运部的自查清单上却清晰地记录着，这处漏点前段时间刚刚处理好。没想到它的“老毛病”又犯了，排查发现是疏水器效果不佳所致。储运部对整个罐区进行了全面排查，与机动专业联动处理，从疏水器本身的选型和后期维护上进行了整改，杜绝此类问题再次发生。

镇海炼化采用运行部自查和公司定期督查模式推进节能工作落实，督查内容覆盖装置回流比、酸性气耗汽量、变频运行情况等关键项目。同时，他们确保节能设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，从规划源头到后期验收全生命周期管理。今年，相关单位共实施33个工艺节能优化项目，通过优化塔器运行工况等措施，实现节能超过1.6万吨标准煤。

降碳技术敢创新

“镇海炼化最远的装置距离东海岸不过10公里，海洋碳封存技术在这里应用很有前景。”镇海炼化“碳达峰、碳中和”行动领导小组在和青岛研究院等单位研讨后认为。海洋碳封存技术是利用海洋庞大的水体体积及二氧化碳在水体中较高的溶解度，把海洋作为封存二氧化碳的巨大容器，可有效减少二氧化碳往大气里的直接排放，缓解温室效应。虽然这项技术在国内应用尚处于空白，但它的研究可行性却是业内公认的。

7月，镇海炼化成立了“碳达峰、碳中和”行动领导小组，编制镇海炼化碳达峰、碳中和行动方案，明确了阶段性二氧化碳排放强度目标，从传统业务低碳化转型升级、加大绿色能源供给能力、推进二氧化碳减排等11个方面制定出行动方案，海洋碳封存技术的可行性研究就是其中一方面。

一直以来，该公司敢于尝试降碳新技术，将捕集的二氧化碳输送至产业链下游，成为制作干冰等产品的重要原料，截至目前，回收二氧化碳130万吨；在岚山水库推进渔光互补光伏发电，与相同发电量的火电厂相比，每年节能5.98万吨标准煤，减少二氧化碳排放量15.13万吨。