胜利油田东辛采油厂坚持“在保护中开发油田、在开发中发展油田”的理念，优化管网维护技术，做好天然气回收利用工作，强化采出水治理

    田 真  王维亮  赵 营

    “井口密封装置投用565天，光杆没出现腐蚀，井口没有一次渗漏，甚至盘根盒都没紧过一次。效果非常好！”11月4日在胜利油田东辛采油厂，站在试用井口多级密封装置的实验井营6平9井前，管理员杨洪友满意地说。采油井井口易渗漏，管井人员须投入大量精力维护，东辛采油厂在强化现场管理的同时，引进井口多级密封装置。目前，这套装置正在全厂范围内逐步推广应用。

    胜利油田勘探开发主战场位于黄河流域入海口的三角洲腹地，东辛采油厂则是胜利油田典型的“城中采油厂”，二分之一生产井分布在环境敏感区，肩负着生态文明建设和绿色低碳发展重任。多年来，他们坚持“在保护中开发油田、在开发中发展油田”理念，加大技术攻关力度，优化管网维护技术，做好天然气回收利用工作，强化采出水治理，努力践行绿色发展责任使命。

    优化技术保障城中管网安全

    作为“城中采油厂”，东辛采油厂不仅地面采油设备在城中，地下输油管线也位于城区、居民区。受腐蚀、挤压、施工、作业等因素影响，管线存在穿孔或漏油隐患。如何让管网“管得住”，管网优化技术是关键。

    东辛采油厂筛查3829条集输管线，形成覆盖3类7项63个节点的“分区域管网优化技术指导书”，实现全厂各级输油管线均有标准可依。该厂启动“地面工程整治三年计划”，先后规范了钢制管道和3PE、3PP外防腐钢制管道的堆放、搬运、补口及补伤、下沟回填，复合连续管、玻璃钢管等非金属管道的运输及施工，搪玻璃内防管道保存、运输、安装等。

    今年以来，东辛采油厂按高质量管道建设标准，累计实施102条31.32千米管道改造，有效保障了城中管网安全。

    套管气回收利用变废为宝

    11月3日，胜利油田采气工技能大师李志明正在永3侧40井场“变废为宝”。他研发的溢出气综合利用技术，不仅实现储油罐溢出气密闭式收集，再利用的发电量还能满足抽油机的全天用电。

    油井在生产过程中，进入井筒套管的天然气常因压力低难以进入管线，如果直接排放到大气中，既污染环境，又浪费资源。废气用好了就是宝。东辛厂全面摸底，按气量高低和油井所处区域的双向条件，配套最佳控气技术。

    动液面不在井口、产气量较小、套压较低的油井是第一档，他们通过加装永磁防盗套管闸门和丝堵的方式治理。套管气较足、套压较高的油井是第二档，他们实施油套连通技术，将套管中排出的天然气直接回收进输油管线中。全国劳动模范代旭升设计发明的移动式套管气回收装置是第三类控气技术，实现了套管压力低的天然气回收。

    胜利油田采油工技能大师张建国还研发了伴生气智能分离回收装置，解决了螺杆机伴生气回收问题，目前已应用17套，年累计回收伴生气超过300万立方米。

    采出水绿色治理高效回注

    东辛采油厂严格采出水的绿色治理，依托处理技术的攻关升级，全部回注地层再次转化为驱动地下原油的动能。在东辛采油厂辛一管理区，注水井所用水在入井前，要经过46个取样点的监测，每周进行两次水质化验，保障采出水高质量高效益回注。

    东辛采油厂油气集输管理中心与管理区形成跟踪、检测、反馈、调参一体化运行模式，通过井口、出站化验“平行样”比对，根据分水后取样结果，优化药剂投加点位置、药剂投加量，实现来液处理源头有效控制，强化采出水处理的全过程管控。永921联合站单罐接收处理升级为双罐二次沉降，滤前采出水悬浮物含量较改造前降低24.2%，含油量降低40.4%。

    今年，东辛采油厂回注水水质达标率达98.8%，比胜利油田考核值高3.8个百分点，不仅保证了采出水不外排，还转化为高质量驱油动能。