司钻集成控制系统。

    【研发背景】

    随着钻机自动化技术发展，国外一些新型钻机、海洋钻井平台都配套了自动化装备，实现了钻进、起下钻、上卸扣、管柱排放等钻井作业自动化。

    国内钻机自动化起步较晚，多数仍然依靠人工操作，劳动强度大、工作环境恶劣，特别是管柱输送、上卸扣、起下钻等作业环节安全风险较大。由于国外产品价格昂贵，国产钻机自动化装备研制迫在眉睫。

    【创新突破】

    2009年，技术人员围绕钻井管柱自动化关键技术及设备，先后开展了11项课题攻关，成功研制出动力猫道、二层台排管装置、液压动力集成系统、司钻集成控制系统等自动化核心设备。

    通过司钻集成控制系统，钻井工坐在一体化座椅式司钻房便可操控设备；通过动力猫道，无须借用吊车即可完成钻杆、钻铤、套管等管柱作业，让管柱坐上电梯；二层台排管装置代替了井架工，现场工人在司钻房可遥控完成自动排管作业，解决了劳动强度大、高空作业安全风险高等问题。

    【应用成果】

    钻机管柱自动化处理系统采用“提升式动力猫道+上推下扶立根排放系统+集成控制系统”技术方案，通过自动化设备的集成配套，实现了管柱作业全过程自动化，起下钻效率达每小时22柱，相当于熟练井队的工作效率。目前已累计完成11部钻机配套，推广应用各类单元设备60余台，部分设备远销埃及、沙特等海外市场。

    今年初，国内首台纯电动二层台自动排管装置在南方海相最深探井——元深1井投用，实现了钻井作业二层台的无人化操作。

    【专家观点】

    胜利石油工程钻井院石油机械研究所所长李进付表示，钻机自动化在近几年迎来飞速发展，彻底改变了传统钻井作业方式。未来还需进一步加大钻机自动化科技攻关力度，完善产品功能，强化产品设计，实现“一键式”多设备复合联动，缩减不必要工序，提高钻井作业效率。