□本报记者 戴 莹

    “我们对高难度井焦页187-1HF井实施‘泵注起泡剂＋气举’组合工艺后，该井日产量从零提高到1.5万立方米，还减少两次气举作业、两次放喷排液，大幅降低施工费用。”近日，江汉油田涪陵页岩气公司采气工程管理部工程师薛正春说。

    页岩气井井筒内水与气并存，采气时，气体携水一起采出。气井“年轻”时，气量足、压力大，可以顺利携液采气。随着开采时间延长，地层能量降低，产气量达不到最小携液流量，井筒内积液就会不断增多，最终变成水淹井，无法正常采气。

    “气井井筒在地下呈L形，积液严重的气井，尤其是水平段积液的‘病秧子井’，由于地层能量低，放喷不能有效复产，气举施工也无法作用至水平段，复产难度很大。”薛正春说。

    为此，涪陵页岩气公司成立技术攻关团队，全面分析气井水平段积液情况，多举措排水。

    攻关团队开展气井动态分析、工艺措施适应性研究，研发了“泵注起泡剂＋气举”组合新工艺，通过水泥泵车将起泡剂注入井筒，再注入高压气体，使积液与起泡剂充分混合，借助气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，降低积液重量，利用放喷或气举的方式排出积液，使气井顺利复产。

    焦页61-3HF井水平段积液严重，产量降为零，经过3次放喷、两次气举均未能排出井筒积液，复产失败。技术人员注入75千克起泡剂后，一次实施气举作业复产成功，目前日产量达4万立方米。

    今年以来，该公司优选13口水平段积液井应用新工艺复产，累计增产1300万立方米，平均单井减少气举施工两井次，单井降本增效达47万元。