耿 捷

“前几年，我们怎么也不会想到80人就能管理400多口井，队伍管理越来越好、员工能力越来越强，特别是近几年新区投产比较多的西边城班站未增加一名员工，人工劳效提升显著。”11月初，华东油气分公司泰州采油厂厂长唐建信说道。

泰州采油厂在开展信息化建设的同时，推行厂直管班站的“一级管理”模式，运行效率和员工素质得到有效提升，经济效益逐年增长。今年8月，该采油厂被集团公司评为“标杆基层单位”。其中产油量最高的洲城班站自2018年以来，新增区块4个，新增油井67口，员工人数由156人减少到71人。

流程简化：从三个环节到一个环节

“10月份，生产指挥中心对我们的北汉庄、西边城班站视频监控在线情况进行摸排处置、闭环维护，目前在线率达95%。”洲城班站站长孙爱权说，“在线率上去了，工作流程就简化不少。”

“一级管理”就是精简管理流程，实现用最少的人做最多的事。2017年初，在全面建成信息化油田的支撑下，泰州采油厂压缩管理层级、压减组织机构、优化机关人员，推行厂直管班站的“一级管理”模式，建立以生产指挥中心为核心的高效运行指挥系统。运行流程由“厂生产运行部门—管理区—班组—单井”变为“生产指挥中心—班站”运行流程。推行当年，采油厂率先在分公司实现扭亏赢利。

“以前异常井生产资料从录取上报到处理分析再到措施实施，需经过三个环节，上报程序繁复，影响生产效率。”生产指挥中心主任马海粟说，“厂直管班站后就不一样了，通过信息化手段第一时间同步录取资料、综合分析、制定措施，只需一个环节就可以解决，生产效率大大提高。”

今年1至10月，生产指挥中心通过远程调参、加药等措施避免躺井178井次，处理油井工况异常252次、解决集输管网运行异常62次，避免产油损失1.3万吨。

“一级管理”模式下，采油厂人均劳效比2015年增长5倍，单位操作成本稳步下降。

智能管控：第一时间准确定位

“洲城站至草舍站的35号标识桩西北偏西方向85米处有振动报警，李悦你快到现场看一下！”10月29日，洲城联合站集输工储鸿飞在值班房视频监控中发现管道振幅异常，第一时间用对讲机通知外围工作人员李悦。随后，李悦又收到采油厂生产指挥中心长输流程管理群里发出的相同报警信息。

10分钟后，李悦到达现场，原来是一辆途经的轧路机在行驶过程中导致了管道振幅异常波动。

随着信息化建设的不断升级，泰州采油厂聚焦安全绿色发展，依据自有的信息化管理水平，在建设全长17公里的集输流程过程中，在网络监控模块中设置有效参数值，实现第一时间准确定位并同步报警。

“长输流程经过河道29处，穿越点达44个，安全风险点较多。但在信息化平台的多项参数的指引下，我们员工预判问题、发现问题、解决问题能力明显提升。”孙爱权继续说，“今年以来，我们在巡检过程中，早于平台预知隐患就有8次，并在第一时间解决。”

岗位练兵：云培训提升技能和劳效

“一级管理”，提升员工素质是关键。洲城班站从员工岗位素质入手，以信息化为平台，以岗位练兵为抓手，实施员工技能“云提升”工程，先后建立“洲城云课堂”“老钱话安全”等网络平台，在线下同期开展“师徒结对”、季度技能比武。今年8月，开展仪器仪表和设备维护保养等针对性培训，不断提升员工岗位能力。

“员工的素质提上去，解决问题的思路就多了，也就更能在现行的管理模式中发挥个体作用。”唐建信多次与基层班站长交流带队伍的心得。针对油井点多面广，班站提出油井管理“四不过夜”原则，倒逼技术骨干油水井管理水平提升，并先后诞生“孙氏防蜡解卡法”操作法，扩孔悬绳器、新型消音器、新型加药车等现场小发明，助力油田高效发展。仅今年，班站技术人员就根据平台功图出现的异常，及时处理工况异常33井次，避免产量损失1000余吨。

2019年5月，洲城联合站获“全国青年安全生产示范岗”称号。2020年10月，班站员工杨竹在全国行业职业技能竞赛集输工比武中获得金牌。今年7月15日，洲城联合站获集团公司“五星联合站”称号，蝉联集团公司8届“五星联合站”。