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REP-ARE成套技术填补国内空白2021年11月02日 来源:
中国石化报 作者:
石科院研发环保芳烃橡胶填充油生产工艺,打破了欧盟技术垄断,达到国际先进水平 近日,中国石化石油化工科学研究院与济南炼化联合研发的抽出油溶剂法降凝与ARE抽提生产环保型芳烃橡胶填充油(REP-ARE)成套技术通过中国石化科技部组织的技术成果鉴定。鉴定专家一致认为,中国石化REP-ARE技术达到国际先进水平。在济南炼化工业运行证明,生产的产品满足欧盟REACH法规及我国国家标准A1820质量指标要求,其使用性能与进口产品相当,打破了欧盟技术垄断,填补了国内相关产品的空白。 开发ARE工艺,利用低倾点原料生产环保芳烃橡胶油 针对国内轮胎橡胶企业对环保型芳烃橡胶填充油(简称环保芳烃橡胶油)国产化替代的强烈需求,石科院通过对行业深入分析和全方位研判,提出通过加工润滑油基础油的副产物糠醛抽出油生产环保芳烃橡胶油,是一条兼具可行性和经济性的生产路线。糠醛抽出油富含芳烃,是环保芳烃橡胶油的理想原料,且其经济价值较低,利用低成本的糠醛抽出油产出高价值的环保芳烃橡胶油可为企业创造极大利润。 在集团公司科技部、炼油事业部和化工事业部的支持下,石科院于2010年率先开发出基于复合溶剂的环保芳烃橡胶油ARE抽提工艺,实现了以低倾点抽出油为原料生产合格环保芳烃橡胶油产品。 然而,当时国内缺乏有效的抽出油降凝工艺,为此石科院ARE抽提工艺只能以低倾点抽出油作为生产环保芳烃橡胶油的加工原料。虽然高倾点正序抽出油在国内炼化企业中占比很大,但因其倾点较高,无法作为原料直接用于环保芳烃橡胶油的生产。市场缺口仍未有效缓解,亟待新技术破茧而出。 开发REP降凝工艺,啃下高倾点原料“硬骨头” 面对ARE工艺的局限性,石科院研发团队暗下决心,要啃下高倾点正序抽出油这块“硬骨头”,让环保芳烃橡胶油生产技术适用于我国绝大多数炼化企业。 2012年,石科院研发团队充分研究了高倾点抽出油生产环保芳烃橡胶油技术的堵点、卡点,决定选择降凝工艺作为突破口:降凝工艺可将高倾点抽出油转变为低倾点抽出油,变为低倾点抽出油后先期研发出的ARE抽提工艺就有了大显身手的空间,可通过“高倾点抽出油→低倾点抽出油→环保芳烃橡胶油”的“三连跳”实现以高倾点抽出油为原料生产环保芳烃橡胶油。 2015年,通过艰苦攻关,石科院研发团队最终自主研发出了包含结晶助剂、助剂重结晶和循环利用工艺在内的正序抽出油溶剂法降凝(REP)工艺。溶剂法降凝工艺是将高凝点组分通过结晶变为固态后通过固液分离实现降凝效果的工艺。高倾点正序抽出油组成复杂,各组分凝点高低各有不同,石科院研发团队需要想方设法将其中的高凝点组分从抽出油中脱除,以达到整体降凝的目的。 攻关路上困难重重。高倾点正序抽出油中的高凝点成分结晶效果差,就好比盐水中溶解的盐不容易结晶成为盐粒与水分离。为了寻找合适的结晶助剂,石科院研究团队从几十种助剂中精选出了十余种具备应用潜力的助剂,针对每种助剂的结晶性能开展了细致研究。同时在助剂结晶性能、价格成本及获取难度等方面进行反复对比,最终优选出了最适宜的助剂,解决了正序抽出油结晶难、过滤难的问题。工业试验证明,石科院REP工艺可将抽出油凝点降低到10摄氏度以下,后续生产出的橡胶油倾点满足产品标准指标要求。 工艺难题解决了,但成本问题成了新的“拦路虎”。结晶助剂价格十分昂贵,如何降低因添加助剂而带来的成本,实现降本增效? 石科院将目光锁定在降低助剂用量上,相继开展助剂重结晶和循环利用工艺的研究,取得了突破性进展,既实现抽出油溶剂降凝装置的连续化生产,又减少60%的助剂用量,为企业节约了大量成本。 打造REP-ARE成套技术,灵活应对高、低倾点抽出油 降凝工艺获得突破后,石科院将抽出油溶剂法降凝工艺与ARE抽提工艺相结合,最终形成了抽出油溶剂法降凝与ARE抽提生产环保芳烃橡胶填充油(REP-ARE)成套技术,已申请相关专利33件,其中25件已获授权,技术自主可控。 石科院REP-ARE工艺可选择性地脱除原料中高凝点组分及多环芳烃等环保橡胶油非理想组分,生产低温流动性好、芳碳含量不低于20%的优质环保芳烃橡胶油,产品符合欧盟及我国标准中环保指标要求,是国内唯一与进口质量相当的产品。 石科院REP-ARE工艺的成功开发也为炼化企业提供了生产环保芳烃橡胶油的一套完整的技术解决方案:对于低倾点抽出油,可直接采用石科院ARE抽提工艺生产环保芳烃橡胶油;对于高倾点抽出油,可先对原料进行降凝,采用REP-ARE工艺生产环保芳烃橡胶油。 创新脚步并未停歇。石科院仍在进行环保芳烃橡胶油生产技术的改进升级,目前已成功开发第二代ARE抽提技术,预计工业应用后环保芳烃橡胶油收率可提高约40%,芳碳含量可提高约两个百分点,持续为中国石化环保型丁苯橡胶及我国绿色环保轮胎的生产提供技术支撑,以科技创新引领产业转型升级。
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