□王敬华

    “今年大检修的深度和广度前所未有。”齐鲁石化塑料厂副经理应峻用一次有质量的“深蹲”来形容这次大检修。“蹲下，是为了更高跃起。”

    生产装置和辅助车间同步检修，1063项检修计划分步实施，多台造粒机组是装置开工以来首次进行全方位解体大修……时间紧、任务重，该厂根据检修项目的轻重缓急，优化统筹，及时召开推进会，人不够的调人、设备不足的调设备、工作效率不高的提效率，并以检修控制点为基准，倒排工期，在确保安全环保的前提下，全力推进检修进度。

    65米高的聚丙烯地面火炬进行外围防腐处理，125米高的高密度聚乙烯火炬登顶检查……在此次检修中，塑料厂3台火炬的检修任务安全风险最高。

    为确保安全，按照检修方案，该厂主要负责人坐镇现场指挥，并精选身体素质过硬的员工担任“攀登先锋”，登上125米的高塔查看详情。

    “攀登途中，体力接近极限，拼的就是意志力。咬牙登至125米顶峰，发现多处平台踏板腐蚀严重，拍下了第一手资料，回去商讨检修方案。”第一次参加检修就参与火炬登顶任务的全密度聚乙烯车间新员工聂基楷，在日记里记录了这难忘的一刻。

    “125米高的火炬头有漏点，需要搭设脚手架进行消漏。建议使用大吨位吊车，集中吊运检修物资。”得知火炬顶端漏点的具体情况后，该厂紧急制定消漏方案，搭设好脚手架，并合理安排吊车工作时间，既高效完成了任务，又节省了检修费用。

    要想检修有条不紊地推进，物资供应必须跟上。大检修期间，塑料厂机械动力科副科长孔祥森经手的临时采购物资高达49份350项，份份都是紧急采购任务。

    “这份数据恰好说明了我们检修的深度和广度。很多设备打开后，才暴露出问题和隐患，必须想办法来解决。”塑料厂机械动力科科长杨良卫说。

    8月8日，齐鲁石化高压聚乙烯造粒机解体后发现新故障，若配件不能及时到货，将直接影响装置开车时间。该设备正常定制生产时间为3个月，而检修时间只有1个月，必须特事特办、提速办理。

    “高压聚乙烯装置造粒机花键轴套发现裂纹，需要紧急定制，请马上联系有加工能力的供货商。”孔祥森立即联系物资中心设备科，告知设备配件的重要性。物装中心紧密配合，采购环节争分夺秒，当天确定生产厂家、1天完成参数测绘、30天内完成配件送货。

    就这样，在全体员工高效有序的配合下，该厂利用大检修契机，对装置进行了一次彻底的“体检”，为下一阶段装置长周期安稳运行打下了坚实基础。