□刘荣艳   徐红伟

    今年以来，中韩石化围绕市场逆市奋进，做足优化文章，深入挖掘节能增效潜力，全力生产价高利厚产品。今年前3个季度，该公司乙烯装置生产乙烯78.84万吨、丙烯41.4万吨。1～9月，乙烯装置在系统内乙烯装置7项关键技术经济指标运行专项竞赛中，位居前列。

    优化原料结构，降低生产成本

    8月13日，满载九江石化碳五拔头油的天恩推2号船在中韩石化9号液体码头卸载完成，标志着九江石化供中韩石化拔头油水路运输顺利开通。

    7月上旬，为缓解拔头油公路装卸压力，降低物流风险及运输成本，中韩石化与九江石化达成共识，开展高效合作。九江石化全力推进装船管线改造及投用，中韩石化积极组织物流招标、确定承运商，仅用不到1个月，打通九江石化供中韩石化优质乙烯原料碳五拔头油水路运输流程。

    今年以来，市场PE树脂、环氧乙烷等高附加值产品价格低迷，叠加高油价导致中韩石化化工片区效益下滑。该公司烯烃部在逆境中发力，优化生产，实现乙烯装置小冷箱、10号裂解炉、新膨胀机一次开车成功投用，为该公司110万吨/年乙烯脱瓶颈改造画上圆满句号，提高乙烯产能蓄势待发。

    为解决产能增加乙烯原料不足的问题，该公司在总部协调下，增加九江石化及荆门石化部分液化气和石脑油资源，同时经技改技措，成功将炼油板块常一线及加裂航煤组分适当掺混入石脑油、柴油组分掺混进加氢尾油，另外，4月采购巴陵石化1万吨柴油作为乙烯原料，多措并举缓解原料紧张，降低乙烯原料成本。

    乙烯装置扩能改造后，受新建2号HDPE装置未投运等因素制约，导致乙烯产能过剩。为此，二季度乙烯装置采用SPYRO模拟及离线化验分析比对，逐步降低石脑油、加氢尾油炉裂解深度，不断提高裂解原料盈利水平。

    持续攻关优化，维护装置长周期运行

    “汪工，9号炉B炉膛废锅出口异常，疑似有可燃气泄漏！”“收到，马上联系拆除保温检查。”

    5月21日夜班，乙烯装置主操发现H-009裂解炉废锅出口温度异常，立即上报装置工艺员。随后检查发现废锅入口管箱处焊缝泄漏，经停炉更换新管箱后恢复正常。这是装置加强裂解炉长周期运行维护的一个镜头。

    今年以来，他们更换已运行8年的H-004裂解炉辐射段炉管，重点攻关裂解炉烟气环保指标氮氧化物含量，经技术改造和优化操作，裂解炉可减排氮氧化物16千克/小时；深入分析裂解炉热效率影响因素，不断优化深度控制、火嘴燃烧、负压调整等，确保自产燃料气用量与消耗平衡，减少外补天然气，9台炉可节省燃料气650标准立方米/小时，节约燃动费用1306元/小时。

    “贾润福，今天白班和班长、工艺员讨论一下，把三机抽气再优化一下。”8月28日，乙烯装置经理董怡斌对当班的公司劳模贾润福说。

    随后，经岗位人员优化，装置负荷、裂解气压缩机汽轮机驱动端振动大幅增长。目前裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机“三机”抽汽比控制良好，汽轮机和乙烯机抽汽量超设计负荷10%，为节能降耗奠定了基础。

    产量收率做加法，物耗能耗做减法

    “裂解炉掺炼航煤和柴油后，废锅出口温度升高快，大家要紧盯这项关键指标，及时增加裂解炉附产超高压蒸汽量，节约燃动费用。”近日，董怡斌根据原料结构变化，及时提醒各班操作人员。

    今年以来，随着加氢尾油炉掺炼柴油原料，废锅出口温度比设计温度高20摄氏度，装置及时安排清焦后投用，单台裂解炉每小时多产超高压蒸汽3吨。

    装置在优化原料、工艺巡查、火炬排放上持续发力，在产量和收率上做加法，在物耗和能耗上做减法。他们在运行优化上争效益，改善乙烯原料结构和品质，优化裂解炉运行方式，实时调整裂解深度、热效率等关键技术指标，确保装置前系统平稳运行。生产技术人员精准调整裂解炉出口温度，提高裂解过程中乙烯、丙烯、丁二烯等高附加值产品收率。

    他们持续开展工艺巡查，对重要工艺指标参数进行系统检查比对，对影响指标的问题查找原因整改到位；积极查找循环水、燃料气和蒸汽系统优化点，及时调整循环水用量，通过调整裂解炉过剩空气系数，减少燃料气使用量。

    截至9月，乙烯装置能耗达 279.7千克标准油/吨乙烯，乙烯加工损失率降至0.05％，均创历史新低。