□柴润金 赵小亮 胡玉华

    9月3日一大早，天津石化炼油部联合八车间技术员杜君就来到2号硫黄回收装置，仔细查看后碱洗系统的碱洗液pH值。作为该公司重点环保项目，后碱洗系统自5月投用以来，有效减少了二氧化硫、二氧化碳排放量，实现了硫黄回收装置尾气达标排放。

    近年来，天津石化坚持绿色发展战略，持续向低碳生产发力，不断加快清洁能源项目建设步伐，同时积极投用环保治理项目，通过技术创新、智能管控等措施，实现多项环保指标国内领先。目前，该公司主要污染物大幅减排，外排废水指标达到国内先进水平，燃煤锅炉实现“超净排放”，氮氧化物排放浓度大幅优于国家标准，在绿色发展上始终走在行业前列。

    实施236个环保治理项目多项环保指标国内领先

    “今年上半年，天津石化外排工业废水达标率、外排有控废气达标率、危险废物妥善处理处置率均为100%。与2019年相比，化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物的排放总量均呈下降趋势。”天津石化安全总监兼安全环保部经理夏信虎介绍。

    “十三五”至今，为实现节能减排，天津石化投入数十亿元，创新技术手段，加强安全环保管理，对生产环节进行全流程优化，累计实施燃煤锅炉“超净排放”改造、污水深度治理等236个环保治理项目，有效改善了周边环境。

    如何治理加工劣质化原油产生的工业废水中的有机物，一直是行业难题。为适应更为严格的污水排放要求，天津石化汇集精兵强将，展开“头脑风暴”，积极进行攻关。他们研发的“工业污水超深度处理技术”，可有效处理高盐、低B/C外排污水及污水回用装置浓水中的有机物，实现出水达标，被纳入中国石化“十条龙”项目。同时，该公司对现有污水处理流程和设施进行优化改造，在烯烃区域和炼油化工区域投用污水提标装置，实现了所有外排废水指标满足地表水Ⅳ类功能区要求，达到国内领先水平。

    炼化企业许多物料都具有腐蚀性，若监管不善，在生产、储运环节会有泄漏风险。为此，天津石化全面推行LDAR （泄漏检测与修复）技术，将涉VOCs（挥发性有机物）装置全部纳入检测范围。对于检测出的泄漏点，他们规定必须在5日内完成首次修复，严重泄漏点位要在24小时内修复。2020年，利用检修改造契机，该公司对所有涉VOCs装置实施了定力矩紧固技术，确保实现“零泄漏、低排放、长周期”目标。

    全方位智能监控实现环保关口前移

    “按照要求，天津石化先后在国控源、高架源等废水、废气排放口安装了80余套污染源在线监测设备，并将数据实时上传到总部平台和地方政府平台，时刻接受监督。”天津石化环境保护科工程师何晨介绍。他们还将数据引入车间DCS系统，24小时实时监控，出现异常情况及时调整，确保排放达标。

    作为中国石化试点单位，天津石化环保信息系统投用后，可在线开展异常排污申报、环保设施管理、危废管理等日常工作，并开通了流程审批短信提醒业务，基本做到了环保业务全覆盖。在此基础上，该公司还自主开发了环保监控地图，利用GIS平台，将分散在不同系统、不同平台的数据资料整合在一张图上，划分为污染源、废水、废气和土壤地下水等10个环保重点监控模块。

    “以外排污水为例，监控地图可同时展示该点位COD、氨氮、总氮、总磷排放的在线瞬时数据、小时平均数据、日均数据和人工监测对比数据，以及历史数据查询，还可视频观测排放状态和水质外观。”何晨介绍，“当监控数据达到预警值或超标时，系统会及时发送短信给各层级管理人员，警示立即调整工艺操作。”

    通过环保监控地图，天津石化实现了对污染源全天候、全方位、无死角的智能监控，安全环保管理也逐渐从末端治理向源头防治转变、从事后整改向超前预防转变、从被动应对向主动谋划转变。

    “下一步，我们将结合公司装置及油库跨省、跨区域的特点，利用‘互联网+’技术，建设环境风险源可视化、智能化管理平台，助推企业安全环保管理向智能化、信息化迈进。” 夏信虎信心满满。

    加快氢能项目建设步伐为地方供应清洁能源

    9月24日，天津石化首套燃料电池氢项目开车成功，并产出合格产品。“眼下最要紧的，就是严格按照工艺要求，调节好隔膜压缩机油控压力。”天津石化炼油部联合三车间副主任魏安庆说。隔膜压缩机的作用是将纯度为99.999%的氢气升压至220公斤后装车。因此，压缩机安稳运行是氢气安全输送的关键。为确保早日顺利将产品投放市场，车间班组员工24小时紧盯现场。

    近两年来，中国石化加快发展以氢能为核心的新能源业务，在氢能交通和氢基炼化两大领域，大力推进氢能全产业链快速发展。去年，天津市与中国石化签订战略合作框架协议，双方携手促进天津氢能产业发展。作为中国石化驻津炼化企业，天津石化拥有丰富的氢气资源，是天津市氢能后续发展的主力。

    “在这样的背景下，研究氢能产业发展、加快氢能产业布局正当时。目前，天津石化制氢装置总产氢能力为16万标准立方米/小时，除了满足生产加工，还有6万~8万标准立方米/小时的氢气可供燃料电池氢项目。”炼油部副经理王云强介绍。该公司燃料电池氢项目主要包括纯化、压缩、充装及配套公用工程系统等，采用中国石化自主研发技术，可产出比指标要求更高的99.999%高纯度氢气及燃料电池氢气 （燃料电池氢纯度只需99.97%），将有效提高氢资源利用率。

    “项目建成投产后，预计年产量可达2250吨，能满足天津市6座1000公斤/日加氢站用氢需求。”王云强说。在此基础上，他们还在积极推进以工艺尾气、火炬气回收为核心的“蓝氢”方案，筹划实施生产低成本氢气规划项目。