□刘丽婷

    “1号干气提浓装置还有效益潜能可挖！”9月底，茂名石化炼油分部联合五车间党支部书记、副主任王若强在梳理1号干气提浓制富乙烯气装置产品报告时，通过反复与历史生产数据对比，发现装置富乙烯气产量还有提升空间。

    该装置的富乙烯气主要用于供应化工分部生产乙烯。进入四季度，该公司发出大幅增产乙烯的指令，因此需要更多的富乙烯气原料。而作为生产乙烯原料的富乙烯气装置遇到了提高产量的最大瓶颈：负荷已接近设计极限。

    面对难题，车间成立了以王若强、王振华等技术骨干为主力的攻关小组。他们针对如何提高富乙烯气产量制定了一套详细的优化摸索方案。小组成员每天深入班组和现场，开展寻找装置关键最佳运行参数的试验。

    近期，由于受到整个系统生产平衡影响，装置负荷出现微小波动，富乙烯气产量小幅下滑。“必须和时间赛跑，优化操作刻不容缓。”小组成员暗下决心。

    “我们大胆调整装置工艺运行工况，先后对吸附时间、置换气量、原料有效组分损失等关键参数进行爬坡试验。”王若强说。小组成员各自分工，强化关键设备吸附塔系统运行监控，建立产品质量数据台账。通过几天摸索，成功找到了装置吸附塔最优吸附时间。

    10月6日，他们进行第一次调整操作。由于装置吸附塔大小和装填吸附剂量是固定的，因而在原料气组成和吸附压力一定的情况下，当原料气流量发生变化时，吸附时间也会随之变化。小组成员王振华小心翼翼地指挥班组逐步缩短一段吸附塔吸附时间，并一点点减少吸附剂无效组分吸入。

    经过初次优化调整，在保证产品质量合格的前提下，装置富乙烯产品气产量提高0.3吨/日。首战告捷，攻关组成员越战越勇。10月9日，他们再次根据产品数据分析情况，组织操作人员对运行参数进行二次手动调整。在经过首次缩短吸收塔吸附时间的优化操作后，攻关小组又在保持装置进料不变情况下优化调整置换气量，同时进行调整系统操作温度、压力等一系列操作。经过第二轮系统优化调整，装置富乙烯气产量由之前的5.1吨/小时提高至目前的5.6吨/小时，每小时增产富乙烯气0.5吨。

    “敢于挑战操作极限，跑出了优化加速度！”10月12日，尽管连续多日的优化调整非常艰辛，但看着产品分析表格里真实提升的产量，小组成员的劳累一扫而光。