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   第6版:中国石化报06版
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中原油田开展技术革新,大幅简化抽油机手刹和死刹操作,为井场系牢“保险带”,有力保障人员安全

让“磕头机”不再磕到头

2021年10月25日 来源: 中国石化报  作者: 张松才
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    □本报记者 张松才

    10月20日清晨,在山东省西部莘县卫侧-新34井井场,中原油田文卫采油厂采油管理二区采油综合服务班班长石志强和一名同事对抽油机进行例行保养。他们先停机再断电,三下五除二就打牢了抽油机的手刹和死刹。

    “油田对抽油机安全系统升级改造后,我们干活儿时心里踏实多了。”石志强说。

    打死刹,烦琐而危险

    抽油机,俗称“磕头机”,是原油生产的重要设备,更是采油工朝夕相处的伙伴。采油工保养抽油机,进行换皮带、加盘根、调冲程等作业时,都必须停机操作。

    采油工站在井台上操纵手刹,通过连杆传动,用刹车蹄片把上方刹车轮的外缘抱紧。有时手刹蹄片老化,抱不死刹车轮,会造成抽油机“溜车”。此外,井筒压力骤然上升,或者手刹连杆被意外踩踏,都可能造成手刹失效,引发重大事故。

    打死刹,是采油工为抽油机加挂的第二把“保险锁”。打死刹通常需要3个人配合完成,一个人监护,一个人控制手刹配合,一个人从铁梯攀上离井台近3米高的减速箱平台,将死刹挂销插入刹车轮内侧凹槽。减速箱平台上方无处系挂安全带,遇到雨雪天气,铁梯和减速箱平台湿滑,采油工容易跌落。

    采油工在打死刹时,还存在被游梁尾部配重块磕到头部的风险。于是,个别“任性”的采油工图省事,不打死刹就作业。

    死刹落了地,省心又省时

    为提升采油一线本质安全水平,中原油田于去年秋天启动了抽油机安全系统提升工程。本着安全性、适用性、经济性的原则,油田设备管理部组织各采油厂、信息化管理中心、信息通信技术公司和地面工程抢维修中心,围绕井场安全痛点合力攻关。

    技术人员在未改变死刹终端结构的前提下,利用自制的连杆机构,将抽油机死刹操作从高处引至地面。采油工无须登高涉险,站在井台上就能打牢死刹,原先3个人折腾半个多小时的活儿,如今两个人两三分钟就能轻松搞定。

    技术人员还在死刹操作手柄旁的配电箱上设置了声光警示装置。死刹没到位,红色警示灯就不停闪烁并发出语音警示,采油管理区中心控制室的大屏幕上也会同步弹窗报警。

    “油田现有3789台抽油机,服役20年以上的高龄机有1560台。死刹落地装置大大缩短了采油工在危险部位的操作时间,有效降低了事故发生概率。”中原油田高级专家朱文琪说,截至9月底,油田已安装死刹落地装置2600多套,预计年底前全部安装完毕。

    油田的一些抽油机紧邻村镇场院,抽油机两侧各有两块上下旋转的铸钢平衡块,每块有1吨多重。为避免无关人员因进入平衡块旋转空间而受伤,各采油厂在平衡块外侧加装了全封闭的钢质护栏、船形不锈钢防护罩。采油管理区还为井场设置了双层电子围栏——一旦无关人员进入井场,中心控制室的监控屏幕上就会立刻报警,便于监控人员远程喊话驱离,或安排巡检人员前往驱离。

    “磕头机”隐患,一个也藏不住

    抽油机的负荷集中在朝向井口的一端,为预防抽油机失稳倾翻,中原油田地面工程抢维修中心抽油机安装项目部员工动起了脑筋。他们特意将朝井口一端的土基础比另一端垫高5厘米,这样,在抽油机运行一段时间后,两端的土基础就会一样平。新安装的抽油机运转3天后,采油工将固定抽油机底座、支架的28条压杠螺丝和地角螺丝全部紧固一遍。

    今年夏秋季节,中原油田东濮老区降水多,不少抽油机土基础下沉。各采油厂迅速组织力量,将抽油机和混凝土基础吊起,重新铺垫土基础,并在土基础四周预留排水槽,避免土基础翻浆。

    抽油机顶端的“驴头”和游梁距地面约8米。各采油厂设备管理人员坚持每周巡察一遍驴头、游梁,一旦发现疲劳性开裂,就及时安排人员补焊或更换。中原油田主任技师沙宇武等人发明出伸缩式全方位高清巡检仪,采油工站在地面,不用关停抽油机,无须登高,就能将“驴头”和游梁上的隐患全部揪出。

 

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