张海波

    近日，在胜利油田河口采油厂机采装备服务部月度绩效考核中，油管试压工序员工邵殿峰因为发现进入工序的一根油管丝扣出现质量问题，获得50元的奖励。而作为上道工序，车扣班员工韩斌被追责，受到50元的处罚。

    员工发现质量隐患，奖！工序出现质量问题，追责处罚！该服务部经理孙彤介绍，之所以出台这样一个管理规定，其目的就是通过绩效奖励的方式，进一步增强员工“上道工序为下道工序尽责”的质量意识，激励员工积极参与质量管理，人人尽责、层层把关，保证产品质量合格率100%。

    一根不合格油管杆就会带来一口返工井。在该服务部，油管杆修复共设有分拣、清洗、探伤、车扣、试压和通径等工序。每道工序环环相扣，任何一个环节出现质量瑕疵，就会产生连锁反应，油管杆修复质量就无法得到保证。

    该服务部梳理完善全部工序的质量工艺标准和控制手册，使管理流程、职责分工、标准执行、管控措施和质量责任追究考核等内容一目了然，实现了质量管理无缝覆盖。不仅如此，每道工序还有自己独有的质量管理实招。在油管探伤工序，员工根据油管漏磁探伤基本工作原理编制了《探伤波形样本图册》。通过跟踪采集和应用分析，找出油管缺陷种类和探伤显示波形，并进行归纳总结。员工参考总结的波形规律判断油管缺陷的种类，正确区分缺陷信号和干扰信号，进而确保油管探伤准确率。

    针对油管杆修复流水线日益老化、故障频发的问题，服务部采取人工为主、设备为辅，有效提高工序质量，保证油管修复成品质量。其中，在油管探伤工序，加大油管两端有无偏磨、管体有无腐蚀等人工检测力度，最大限度确保探伤准确性；在试压工序，增设人工目测，逐根检查每根试压油管螺纹处有无渗漏，防止因设备内漏导致稳压时间不足等问题。

    全员参与质量管理是保证质量万无一失的关键。服务部每月都会选取一名员工轮流担任油管杆修复质量监督员，负责当月工序修复质量检查、质量隐患整改等管理工作。质量监督员所负责的工序当月出现质量问题没有及时整改的，按每次50元进行处罚。角色转换让每一名员工都参与到质量管理当中来，各类隐患得到及时整改。今年以来，监督员共发现和整改完成各类质量隐患8项。