本报讯 近日，广州石化2号CFB（循环流化床）锅炉播煤风、密封风风源技术改造项目后评价工作完成。数据显示，改造后的2号CFB锅炉播煤风压力、流量明显提高，堵料次数减少，每月可降低油耗超过4吨。

    在长期运行中，CFB锅炉会出现溜煤槽易堵煤、溜煤槽底部端头不锈钢舌尖需频繁更换等问题，影响锅炉机组安全平稳运行。为破解难题，广州石化热电部决定对1号、2号CFB锅炉给煤口及播煤风进行技术改造。

    此次改造是在原锅炉本体位置上进行，取消原二次风播煤风，在给煤口正下方增加一路新的播煤风。播煤风喷嘴的风源由原来的热二次风改为热一次风，给煤机的密封风源由原来的冷二次风改为冷一次风。同时，技术人员还对5号、6号、7号落料管清塞机进行了升级改造。 为确保技术改造项目圆满完成，热电部成立了技术改造项目组，详细制定施工方案，多次召开专题会议，将责任落实到人。

    2号CFB锅炉技术改造完成后，不仅提高了播煤风压力、流量，节能效果显著，而且降低了落煤管发生堵料的概率，确保锅炉安全平稳运行。目前，1号CFB锅炉播煤风、密封风风源技术改造正在与大修同步实施。（黄敏清 何 影）