图为工艺员在重整装置加热炉区检查四合一炉瓦斯管线。谭 壮 摄

    □邓 颖

    今年以来，九江石化下大力气抓好蒸汽、燃料气、电力的消耗，在节能降耗中既抱“西瓜”，又捡“芝麻”，点滴降耗成效显著。第三季度，燃动费用逐月下降，9月创年内新低；炼油装置中压蒸汽耗量同比降低16吨/小时，创历史新低；外购蒸汽、外购天然气、外购电用量同比均大幅减少。

    严控指标管理节省蒸汽

    “前三个季度，我们已完成集团公司下达的炼油综合能耗71千克标油/吨指标，继续坚持严控指标管理，就能轻松完成全年指标任务。”九江石化生产经营部节能办主任游炎新底气十足。

    游炎新的底气来源于一张表——“主要能源消耗日监控表”。这是一张他每天都会统计核算、比对的表，上面清晰地罗列着每套主要装置的关键指标。每天下午，他都在微信工作群里公布考核结果，不合格的，立即督促整改，月底进行考核兑现。

    “这个指标可不好完成，每个指标都是经过反复考量测算的，操作稍微马虎一点，就容易超标。”游炎新坦言。

    加热炉氧含量的工艺卡片指标为2%~4%，而公司节能办根据实际情况，设置目标为2%~3.5%。别小看这0.5%的指标，仅此一项，加热炉热效率由原来的92%提至93.5%，可极大节约燃料气。

    为了从源头严控能耗，生产经营部将本单位调度员和基层单位一同纳入考核，并开展班组小指标劳动竞赛，严控外购蒸汽和外购天然气指标，极大调动了调度员的积极性。天然气外购蒸汽同比减少14吨/小时，天然气消耗创历史新低。

    此外，根据测算分析，他们从7月开始优化外购蒸汽行进线路，缩短了1.9公里蒸汽线路，节约蒸汽6吨/小时，每日节约燃动费用2.3万元。

    “统筹+帮扶”多措压降气耗

    “感谢你们的帮助，难题终于解决了。”10月1日，看到2号连续重整瓦斯耗量终于回归正常后，九江石化炼油运行二部工艺组长徐明给生产经营部节能办负责人发微信，表示感谢。

    9月28日，发现2号连续重整瓦斯耗量超标后，节能办第一时间与徐明对接。然而，经过一天的优化调整，瓦斯指标在短暂下降后再次反弹。节能办立即到现场帮扶，核实瓦斯真实数据，检查关键点，分析问题症结。最终，通过调小换热旁通阀、调校排空阀等措施，将瓦斯用量降至控制指标内。

    在燃料气管理中，生产部门员工一方面优化测算，统筹用能管理，基层单位精细调节，另一方面现场帮扶基层单位，优化生产流程，解决疑难问题。

    通过对操作工况摸索验证，他们在保障安全生产和质量合格的前提下，停用炼油运行六部加氢裂化装置尾油循环，有效节约瓦斯0.15吨/小时；适时停运1号加氢装置，每月节省燃动费用124.5万元。

    精细操作节约电能

    10月6日晚，由于气温降低，炼油运行三部一号催化装置气主风量由1450标准立方米/分上升至1500标准立方米/分，内操曹俊杰发现后，立即调节烟机入口蝶阀开度，不断攀升的烟机受电量缓缓下降。催化装置是九江石化用电大户，该部紧盯工艺参数优化调整，一号催化装置受电量由过去的600千瓦时降至350千瓦时。

    三季度正值暑期，九江石化顺势而为，借助天气变化，精细调节，外购电量同比减少8368千瓦时。

    针对夏季用电高峰期，九江石化利用昼夜温差，调整用电。他们一改以往调整循环水水温的方式，采用各装置调整空冷风机的模式，这样一来，既灵活机动，又不波及其他装置，安全可控。15台风机每小时共节电240千瓦时，比过去多节电80千瓦时。

    根据天气变化，他们及时优化风控系统，将空压机组由“二大二小”运行调整至“二大一小”运行，停运一台小空压机，节电680千瓦时。根据加裂负荷调整，及时调整新氢机运行方式，由两台工频机调整为1台工频+1台变频机运行，节电1050千瓦时。

    他们重点优化循环水系统，停运炼油运行四部空冷风机一台、炼油运行六部两台柴油空冷，关停备用氨压机循环水，节流部分冷却器，每月减少燃动费用25.8万元。

    此外，他们借助渣加、加裂原料泵的液力透平技术，将压力势能转化为电能，节电900千瓦时；通过特护管理和维修时间限定等方式，节电85.5千瓦时。