齐鲁石化橡胶装置检修中员工在更换锈蚀阀门。

    □孙淑芸  文/图

    “这次大检修给我的感觉是现场干净整洁、安全管理规范，一切都井然有序。”9月9日，齐鲁石化橡胶厂检修改造工作接近尾声，大部分装置进入开车准备阶段。看着焕然一新的装置，成型车间班长孙洪波感慨万分。

    900多个检修改造项目如何高质量、高标准完成？橡胶厂提前做足功课：统筹优化检修顺序，实行错时检修；联合运行维护中心专家成立焊接质量小组，确保焊接质量；大胆运用新技术，提升清理效率……在多项行之有效的措施之下，一项检修精品工程全新“出炉”。

    新措施提前筹划，错时检修见成效

    “新乙腈装置精馏塔整体吊装到位。”7月26日，橡胶厂按照时间控制点完成了吊装任务，该厂副经理李延军立即编发信息向齐鲁石化大检修指挥部汇报。

    为了不影响检修进度，橡胶厂提前统筹检修项目，按照节点错开时间，对能够在停车之前完成的项目，立即制定施工进度表，挂图作战、步步为营。

    乙腈精馏塔更新是该厂的重点检修改造项目。由于旧塔还在使用，要在不影响生产的前提下让新塔就位，难度可想而知。经过实地勘察和研究讨论，橡胶厂管理人员决定另辟蹊径，拆除相邻的一台停用塔，为新塔让出空间。

    方案定了，技术人员又提出新的问题：在基础建设过程中，新塔的混凝土养护时间需要28天，再加上吊装要用650吨的履带吊车，现场组装、拆除至少需要两周。

    如果新塔不能提前就位，势必影响其他项目的检修。“必须在停车之前完成吊装。”橡胶厂全体员工立下了“军令状”。自6月8日开始，每天的重点项目协调会雷打不动地召开，大家聚集在一起，“会诊”难题、制定对策；相关部门加大督查力度，延长作业时间，为新塔焊接组装、配套管线安装和起吊等工作提供保障。

    需要拆除的停用塔与在用塔之间有一条跨线，是影响新塔就位的“拦路虎”。经过多次研讨，技术人员周密制定安全切割跨线的预案，择机对生产进行局部短期停工，在岗位员工的密切配合下，精细作业，确保了切割过程不影响安全生产。

    9月初，乙腈装置检修改造项目顺利完成，错时检修效果显著。

    新方式强强联手，泄漏隐患早消除

    在今年的检修中，橡胶厂首次与运维中心橡胶运维车间专家团队联合，邀请焊工高级技师与厂机械动力科专业人员组成焊接质量小组，充分发挥专业优势，消除因焊接问题造成的泄漏隐患。

    “今年检修的焊接作业格外多，再加上频繁的阴雨天气，焊缝如果处理不好，开车后就会存在很大的风险。”该厂机械动力科副科长杨晓光介绍。

    为了消除隐患，质量小组对焊接作业进行不定时抽查，包括作业人员的资质、焊接质量和程序等，并定期编发督查通报。“天然气去火炬的不锈钢管管线焊接没有用氩弧焊打底，马上整改。”质量小组严格又专业的检查，有效提升了检修的焊接质量。

    同时，为降低设备运行中阀门泄漏风险，橡胶厂又邀请专业队伍对阀门填料进行统一更换。需要更换填料的阀门有上千个，为防止遗漏或装填质量不高的现象发生，他们借鉴盲板管理的优秀经验，逐一编号、挂牌、注明责任人，并建立台账，由专人负责跟踪填料更换进度，直至填装完毕，验收合格。

    “看这一组阀门，分别加装了盲板和能量安全锁，确保检修期间物料不发生泄漏和互窜。”丁二烯车间技术员黄杰介绍。在这两样“法宝”的“加持”下，气密检查过程中，焊缝、法兰、阀门未发生任何泄漏现象，为一次开车成功奠定了坚实基础。

    新技术巧用设备，检修效率有保障

    “以往，聚合釜清理是检修中的大难题。停车之后要降温、置换，达到条件后才能进人。工序繁琐，效率不高。这次采用带‘三维’立体转换枪头的新型高压水枪，清理效率明显提升了。”橡胶厂丁苯一车间主任刘军对新技术的应用效果竖起了大拇指。

    此次检修中使用的新型高压水枪，不仅使水压增加了两倍多，而且自带定位功能，在前期清理人员不进聚合釜的情况下，可完成60%的清理量。这意味着清理人员只需在进入聚合釜后清理遗漏部位，大大减少了工作量。

    同时，为减少检修现场交叉作业、做好安全文明施工，橡胶厂改变了以往换热器就地清理的模式，设置了专用换热器清理场地，将拆卸下来的换热器进行集中清理。场地内建有集水池，清理过程中产生的污水可及时回收至集水池，杜绝了污水横流。而且专用清理场地的投用，有效避免了因场地狭小，清理换热器时吊装等其他作业无法同时进行的弊端，提高了检修效率。

    “此次大检修，我们的亮点颇多，如首次大规模使用法兰定力距紧固技术、首次使用能量安全隔离锁等，这些做法安全高效，得到了第三方专家的认可和赞许。”说起这些，杨晓光脸上充满了自豪。