□单朝玉 施桂娟

    新401井实施“泡沫返排+化学固砂+封堵防砂”复合工艺后，恢复了产能，目前日均产油1.7吨。

    河南油田采油二厂稠油油藏储层以细粉砂岩为主，油井出砂严重。对此，该厂技术人员低成本升级改造、优化完善出砂治理技术系列，集防砂、排砂、堵砂等“多兵种”治砂患，救原油“出重围”。今年以来，该厂实施各类治理措施48井次，治理井生产时率由49.6%提高到98.5%，阶段增油2800多吨。

    低成本改造  解救出砂井

    新K14井是一口稠油热采井，生产中不出液。在去年12月的检泵作业中，技术人员发现该井管柱起出后，泵及泵上一根油管出现砂堵。该井油层属细粉砂岩，分析为砂埋油层，通常需要实施压裂挤压充填工艺才能恢复正常生产，但仅压裂车组费用就需14万元，一次防砂施工要花费近30万元。

    该厂技术人员综合考虑防砂效果与施工成本，优选循环充填防砂工艺，在充分热洗的情况下，将井筒和近井地带地层用石英砂一次充填压实，形成连续稳定的高强度砂体，实现以砂防砂。新K14井实施循环充填防砂工艺后，已累计生产超200天，增油120余吨。

    在实施循环充填防砂工艺时，技术人员还将压裂车挤压充填优化为普通水泥车充填，单井防砂费用仅11.4万元。施工成本大幅降低后，有限的资金可发挥更大作用，为更多油井摆脱“砂患”创造了条件。目前，该厂已实施低成本循环充填防砂工艺19口井，累计增油约1400吨。

    “中西医结合”  治标又治本

    古4400井在生产过程中光杆下不去、吊车活动无效，年初解卡作业时，发现该井油管及尾管被砂堵死。技术人员分析发现，该井生产层出泥质、粉砂严重，常规循环充填防砂工艺无法解决近井地带油泥、细粉砂堵塞的问题。

    对该井“会诊”后，技术人员决定借鉴中医化瘀疏通的原理，在实施循环充填防砂“西医”治疗前，增加一剂“中药”，即先对油层配套实施氮气泡沫排砂工艺，清除近井地带堵塞物，以确保防砂效果。

    “中西医结合”有效解决了地层加砂量少、部分井挡砂屏障薄、防砂有效期短的问题，收到了“1+1＞2”的效果。该井治理后阶段生产186天，生产时率由20%提高到98%，增油400余吨。

    截至9月底，该厂共实施循环充填防砂配套氮气泡沫排砂工艺21井次，累计增油近1400吨。

    巧做加减法  依症下对药

    “对油井出砂病症认识不足，治砂手段选择不对症，是我们工艺改进的重点。”油田专家魏振国说，“我们要不断总结治理砂患的‘大同’，更要在‘小异’上做细文章。”

    该厂成立低成本防砂技术攻关小组，对出砂井精挑细筛、对症下药，让原油冲出砂患重围。

    针对上部需要封堵的防砂井，技术人员巧做“减法”，配套堵防一体化工艺，将充填防砂工具和封堵封隔器有效结合，实现一趟管柱完成充填防砂和封堵两项任务，既节省费用，又缩短工期。

    针对地层吐砂严重、防砂工具下入困难的出砂井，技术人员配套冲防一体化工艺，在充填结束后用充填管柱直接冲砂，不仅解决了管柱下不到位的难题，而且一趟管柱实现冲砂、防砂，减少了作业占产时间。该工艺还可用于大斜度井和水平井防砂。

    针对出泥质细粉砂严重的出砂井，技术人员巧做“加法”，配套机械防砂+化学固砂的复合防砂工艺，化学固砂固结地层粉砂，机械防砂在近井及井筒建立稳定的挡砂屏障，延长防砂有效期。