本报讯 日前，上海石化炼油部延迟焦化装置继首次实施在线机械清焦作业后，再次进行作业并取得成功，标志着这种环保清焦新方式已取代传统的炉管烧焦，实现了常态化应用，预计每年可减少燃料气消耗1.2万立方米。

    由于该装置采用劣质化原料，且需掺炼催化油浆和沥青质，炉管结焦速率上升明显，在线烧焦周期缩短至3~6个月。1月，在安全环保、实施效果及工作量等多重因素的影响下，炼油部认真调研学习，借鉴兄弟单位同类装置的先进经验，引进在线机械清焦技术。经过两次清焦作业发现，较传统烧焦，新技术在各方面显现出绝对优势，焦炭清除效果显著。

    传统烧焦方式在除焦过程中，加热炉炉管需要持续加热8小时，稍有不慎就会导致炉管损坏，需要大量人力现场观察，过程中还会产生大量烟气。引入新技术后，装置仅需借助简单的专业设备，利用工业水和安装螺钉的塑料通球，通过物理方式进行作业，不仅可节省燃料气，而且清出物经过滤后得到的工业水和焦粉均可回收再利用，实现环保绿色作业。（周仲华）