图为集团公司技能大师孙同根在中控室现场指导班组人员精细操作。张 兴 摄

    □陈平轩  窦 豆  吴 靖

    在金陵石化第二套催化汽油吸附脱硫（Ⅱ S-Zorb）装置现场，集团公司技能大师孙同根时常在中控室仔细查看运行参数，指导班组人员精细操作，最大限度控制生产能耗，确保装置平稳运行。

    1～8月，该公司通过抓牢安稳运行、实施技改节能、专项攻关降耗等举措，使Ⅱ S-Zorb装置能耗、吸附剂单耗同比分别下降14.2%、10.7%，并保持平稳生产，在集团公司32套同类装置竞赛中排名第一。

    装置联合换热，能耗同比下降14.2%

    “136摄氏度，正常。”7时50分，在Ⅱ S-Zorb稳定塔现场，工区主任于善宝仔细查看塔底汽油出回口温度，确保热源利用正常。随后，他又马不停蹄地赶往下一个巡检点。

    今年以来，金陵石化炼油二部结合“好稳优高强”的企业建设要求，大力实施技术革新，在节能工作上下苦功夫，全面降低装置能耗。

    以往，Ⅱ S-Zorb装置稳定塔底的汽油余热需要通过空冷、水冷后送到罐区，不仅造成热源浪费，而且消耗大量循环水。依托孙同根劳模创新工作室，装置人员共同探讨并推进Ⅱ S-Zorb与MTBE（甲基叔丁基醚）装置热联合技术改造。今年5月，借助MTBE装置检修契机，运行部成功将Ⅱ S-Zorb装置稳定塔底热油引至MTBE装置脱硫塔底重沸器作热源。运行结果显示，MTBE装置脱硫塔每小时可节省蒸汽3.5吨，Ⅱ S-Zorb稳定塔底热油温度由135摄氏度降至114摄氏度。

    同时，他们加强现场节能管理，消除蒸汽系统漏点10余处，并完善管线保温，用新型保温材料更换管线、阀门残缺的保温层100米，减少热量散失，每天节约低压蒸汽10余吨。

    1～8月，装置能源单耗每吨下降0.67千克标油，同比下降14.2%。

    对标优化攻坚，吸附剂消耗减少10.7%

    在Ⅱ S-Zorb装置“党员之家”，“周末加油站”学习会正火热进行。孙同根带领管理人员、技师骨干等，对标系统内同类装置的吸附剂耗量，借鉴经验、反思不足，剖析症结、优化攻关，以进一步增强吸附剂活性。

    吸附剂是S-Zorb装置生产的重要原料，价格昂贵，如何降低其消耗一直是技术人员苦心思索的难题。在孙同根带领下，攻关团队多次分析验证，确认硅酸锌的生成是导致吸附剂活性减弱的重要原因之一。

    为彻底消除瓶颈，他们召开“诸葛会”，定下“张良计”，制定了多项优化措施：一方面，通过日常监控原料过滤器差压及定期化验分析原料水分，加强原料管理，避免因水带入系统导致吸附剂生成硅酸锌；另一方面，严格按照硫平衡控制再生风量，避免再生风超量生成过氧化物，导致吸附剂分解产生硅酸锌，降低吸附剂活性。同时，技术人员持续优化生产，通过细化操作降低吸附剂循环量，调整再生催化剂强度以减少吸附剂单耗，并加强吸附剂管线测厚，防止管线泄漏造成吸附剂损失。

    此外，攻关团队还对现场的吸附剂采样器进行改进，将原来使用的5升采样器容量更换为500毫升，既不造成浪费，又不会堵塞管道，影响生产。

    一系列措施落实后，效果改善明显。前8个月ⅡS-Zorb装置吸附剂耗量7.86吨，同比下降10.7%。

    精管细控把关，装置平稳率保持98.5%

    “班长，P6002泵甲醇泄漏。”对讲机里现场巡检人员的紧急呼叫，打破了操作室的平静。大家立刻启动应急预案，分头行动，冷静处理意外险情。不到6分钟，一切恢复正常。这一幕，就发生在金陵石化工区常态化预案演练过程中。

    今年，Ⅱ S-Zorb装置管理人员结合“五查五严”保安全专项行动，狠抓工艺和操作纪律管理，严格交接班、巡回检查、班前检查、报警管理等制度执行，对存在的问题进行跟踪整改。同时，针对停电、晃电、停风、停气等紧急事件，他们以“演练+讲解”的形式开展应急预案演练，并进行自评和专业点评，优化完善预案，提升全员应急处置能力。

    他们还持续在精细化管理和优化操作上下功夫，连续3年开展党员干部跟班巡检，加大对设备、仪表等关键设备的检查力度，尤其关注远处、高处、偏僻处，确保巡检质量。同时，技术人员运用信息管理平台，实现了生产平稳率实时监控、工艺资料在线生成、工艺卡片在线考核等信息化管理，能及时发现并处置异常，确保生产平稳。

    目前，该装置平稳率保持98.5%以上，保障了清洁汽油的市场供应。1～8月，ⅡS-Zorb装置持续平稳生产，累计生产精制汽油近90万吨，同比增长22.6%。