许庆勇

    9月24日，根据督查大数据“导航”，胜利油田滨南采油厂HSE监督中心人员直奔华滨作业17队的施工现场，围绕井控管理进行督查。

    今年以来，该厂牢固树立“抓好安全环保，是企业的最大效益和员工的最大福利”理念，严抓严管，消除隐患，有效提升本质安全水平。

    聚焦大数据分析：让安全督查更精准

    滨南油区面积2700余平方公里，安全环保涉及专业多、类别多、项点多。“要用信息化手段提高精准度，”该厂QHSSE监督中心经理燕勇说，“要把问题隐患当作宝贵财富，充分利用督查大数据，查找薄弱环节、明确工作重点、提高督查实效。”

    他们以中国石化安全风险矩阵为基础，建立“区域风险评价数据模型”，对近两年来督查发现的5766个问题风险逐一进行分级评估，综合评价各区域、各领域、各种问题类型的风险程度，消除管理规模和督查频率不同等因素的影响，更真实反映管理现状，更准确找出风险点。

    9月20日以来，根据大数据分析结果，他们针对高风险区域、部位和风险值较高的承包商，从直接作业环节、井控管理、设备设施、环境保护等方面，进行重点检查32次，查出整改问题78个。

    聚焦帮扶式检查：让安全隐患无处藏

    “这次检查结果不纳入月度考核。”9月22日，来到滨南采油厂采油管理六区，HSE监督中心主管李伟首先声明本次检查的特殊性。

    李伟所说的特殊检查指的是精准帮扶式检查。与一般检查不同的是，检查只记录问题，不扣分、不处罚。检查时，六区安全主任监督赵龙认真记录下被查出的问题，并就整改办法请教检查人员。

    “从捂着、藏着问题，到积极问、主动学，这就是变化。”李伟说。

    传统检查方式容易产生“敌对关系”，有员工见到督查人员的第一句话就是“又来罚我们钱”。检查方擦亮眼睛找问题，被查方想尽办法藏问题，不利于发现问题、防范化解风险。

    为此，去年，他们在完成日常督查计划的前提下，利用周末时间，对11家基层单位进行了逐井、逐站、逐设备的帮扶式检查，发现各类问题3214项，形成11份督查分析报告。对帮扶检查出的问题不纳入日常考核，由各单位自行整改，采油厂采取回头看方式，对未整改和重复出现的问题从严考核，促进问题整改闭环。

    他们还精准帮扶管理基础薄弱的班站，精准帮扶基层安全施工管理，手把手地帮基层开展JSA分析。

    “一边查问题，一边讲解每个问题的整改标准、预防办法，从根本上提升了我们的安全防范能力。”赵龙说，“监督中心的同志用心来帮扶，我们更应该主动自查自改。”

    聚焦拔葱式整改：从根上消除隐患

    滨南采油厂领导班子达成一个共识：安全管理不能“割韭菜”，而要“拔大葱”，扭住问题不松手，举一反三连根拔，坚决杜绝问题反复出现、事故重复发生。

    “查出一个问题，消除一类隐患”。该厂坚持以问题为导向，对隐患实施销项管理。以往，该厂56座计量站平均来液伴生气中硫化氢浓度大于标准值，底部缺少通风设施，存在安全隐患，他们投入93万元，安装防爆排风扇及报警器联锁装置，实现硫化氢泄漏联锁控制。

    此外，针对外输干线、电力线路安全距离不足、万方储罐紧急切断阀等问题，他们投入资金938万元，全力消除风险隐患。

    该厂领导班子郑重承诺：“安全投入一分不少。”坚持以问题为导向，把每一分钱都花在刀刃上，不断提升本质安全化水平，为年度效益产量重上200万吨提供坚实安全保障。