图为项目现场。张 龙 摄

    □王思量 张 龙 谢 琳

    初秋，安徽安庆大观区上空云卷云舒，下方的安庆油库扩容工地上，储罐群在阳光下静静矗立，壮美齐整。

    “外观漂亮，储罐焊接一次检测合格率达到98.5%。”建设方销售华中分公司项目部经理殷吉伟高兴地说，截至9月26日，整体工程已完成90%，实现连续安全生产430天。

    安庆首站油库扩容工程是安庆石化800万吨/年炼化一体化配套项目，主要内容为新建4座两万立方米内浮顶油罐及配套土建、工艺、电气等。建成后，将缓解安庆石化成品油库存压力，进一步保障安徽及华中地区成品油市场供应。

    为全面打造平安工程、优质工程、高效工程，建设方与承建方石油工程建设江汉油建公司共同制订创优计划，确立创优目标，着力在安全、质量、工艺上高标准管控，确保项目创优。

    工程建设每推进一步，安全管理就跟进一步

    9月6日，电焊工、铆工、起重工来到项目部会议室，分析当前存在的施工风险，共同研讨制定安全防范措施。与会者一致认为“由操作人员梳理施工风险更有针对性”。

    大罐建设涉及高处作业、起重吊装、受限空间、临时用电等高危作业环节。项目部创新管理，在关键节点前，把一线员工组织起来，分析安全风险，制定针对性措施。

    他们将15项施工风险分析与措施，张贴在工地入口醒目处，表明了项目部强化安全管理的决心。

    “来这3个月，我就参与了5次安全演练，比其他项目更频繁。”电焊工刘海东说。

    工程建设每推进一步，安全管理就要跟进一步。项目部持续开展受限空间、起重吊装、高处作业等应急演练，把应急管理常态化，让员工时刻绷紧“安全弦”。他们还组织“施工视频找碴儿”“关键工种说岗”等活动，使安全理念在每名员工心中落地夯实、钉深钉牢。

    项目部还做好绿色文章，在桩基施工中，应用全护筒替代泥浆工艺，确保土地不受污染；大罐围板采用抛丸机除锈，降低粉尘污染；作业区垃圾、废料专人定时回收，确保工地整洁。

    将焊口检测标准从三级片合格提升至二级片合格

    “结果非常满意，我对工程质量很放心。”前不久，集团公司质监站南京分站对该项目进行“四不两直”质量检查，从储罐随机抽检40道焊口复查，结果检测片子全部是一级片，得到专家肯定。

    为确保工程质量，储罐焊接采用人为影响较小的全自动焊工艺，焊缝质量控制的关口“前移”到了下料、预制和坡口加工等安装前的准备环节。

    “下料、卷板等都是一次成型。你瞧瞧，我们罐体围板弧度均匀、焊缝横平竖直，多漂亮啊。”项目部副经理王京智自豪地说。

    项目部主动提升焊缝检测标准、比例和频次，将丁字缝抽检每隔60米提高为每隔30米，检测标准也从三级片合格提升至二级片合格。下料中，他们通过激光测距和人工多次核查，提高了预制准确率。储罐焊接一次合格率始终保持在98.5%以上。

    雨季，项目部定期抽检罐板下料参数及防腐情况，对购买的钢材及涂料同批开展抽检，从源头把好工程质量关。

    “由于桩基的隐蔽性，质量控制主要依靠事前和事中。”王京智介绍，在桩基施工中，要全程检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度等数据，验收不合格直接做废弃处理，保证了每根灌注桩的旋挖深度、钢筋笼焊接质量和商砼浇筑全部达标。

    不断优化方案、创新施工方法，补齐进度“短板”

    自去年7月开工起，工期是项目部最焦虑的事。疫情、多雨、高温等外部因素，与作业场地狭窄、施工难度大等困难叠加，导致工程进度缓慢。

    “看设计图纸，到现场勘察，反复研究与讨论。”管理人员殷吉伟说，必须优化方案、创新施工方法，才能补齐进度“短板”。

    大罐基础建设工程是最耗时的环节。因现场地质为回填土，常规反循环式旋挖方案易产生塌方，这导致工程一开始就停滞不前。

    项目部与设计单位多次研讨，采用套筒护壁内挖法，即先用钢制套筒打入地下，桩孔旋挖成型后，再下钢筋水泥进行浇筑，成功解决难题。

    大罐桩基深达26米，超过设备起吊极限，需分段打桩，工作效率低，且每具大罐有217根桩基，整体施工进度缓慢。

    项目部开展技术优化，额外测试了8个不同深度的桩基，通过不断试验安全结构，把桩基深度优化为23~23.5米，减少桩基工程量11%，同时符合设备起吊范围，进度提升四成，节省资金120多万元。

    此外，项目部还创新双罐施工法，相邻两具大罐同时制作，实现人力、设备资源利用效率最大化；与现场施工紧密结合，深度预制大罐配套设施，加快工程进度；挂图施工，克服疫情、天气影响，严格按照项目建设节点快速推进。

    即使是大罐基础的养护期，项目部也科学编制了施工方案，将施工间歇和假期有效结合。一系列措施保障了工期按计划目标推进。