张亚培 张小雪

“2号连续重整装置卸粉尘的记录本呢，给我看看。”10月1日上午9时30分，茂名石化联合九车间工艺副主任匡良斌刚从装置巡查两个小时出来，就走进外操室了解生产情况。近日，匡良斌特别留意该装置的催化剂粉尘量，哪怕假期也紧盯着数据不放。

“还可以，今早的情况不错。”匡良斌满意地合上记录本，抹了抹额头上的汗水，准备进中控室再优化一下催化剂再生系统的参数。

一个月前，匡良斌在跟踪装置检修后的运行工况时，发现再生催化剂每天的粉尘量较装置停工前有所上升。重整装置催化剂含贵金属铂铼，催化剂损耗量大会增加“三剂”使用成本。同时，催化剂粉尘还易造成过滤器、再生筛网堵塞，不利于系统稳定运行。

匡良斌马上组织成立攻关小组。经过逐一排查，他们发现再生气循环干燥系统运行效果差等问题。针对查找出来的问题，他们对症下药，逐一攻破。制定详细的优化措施，精心优化再生干燥系统顺控调节程序，延长再生罐加热时间，保证再生罐彻底穿透；将加热器头盖由普通波齿垫片更换为多层齿形垫片，提升加热能力；优化再生系统提升气量，减少催化剂磨损。

经过一个月的问题处理和参数优化，收到预期效果。国庆假期是稳定再生系统工况的关键时刻，匡良斌不敢掉以轻心，继续泡在装置里组织优化工作。他在心里默默算了一笔账，这一轮优化操作，全年可节约“三剂”成本超200万元。“优化降本就是对国庆最好的献礼。”匡良斌自豪地说。